[实用新型]气流染色机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织印染机械设备，具体涉及一种气流染色机。

背景技术

在常规染色机中，待染色布是靠染液推动和导布辊拉动运行。染色加工时，应按织物种类调整织物的运行速度、染液循环次数及染色过程。常规染色机的染色过程为：待染色布浸湿膨化，随着染液温度的升高。染液中的水分子带动染料分子以一定的动能在纤维间吸附、渗透、固着，进行染色“泳移”运动，染料分子“泳移”达到平衡，染色过程结束。近年来，随着坯布种类的不断更新，特别是高品质、高要求针织物的问世，诸如单面添纱氨纶弹性织物、细支紧密高克重平纹织物、高密纯棉毛圈织物、细支双珠地网眼织物等。这些高品质织物在常规染色机中加工时，产生起毛、折皱，毛圈倒立等质量问题。为此，对常规染色机进行了技术改造.如改进溢流口形状，设计多节多喷嘴溢流口，增大泵流量，降低溢流口压力，改变液流泵的泵叶形状等。虽然各种技术设计改进在一定程度上改善了上述染色质量问题但改进染色机的染液推动区域有一定的限制，并且，很难改善导布辊的绳状运行状态。尽管常规常温溢流染色机已发展成两个或两个以上喷嘴，提高了扩张坯布的能力，减少了坯布的冲击力和摩擦力，但要显著地提高轻薄弹性织物染色质量还有一定距离。因此，为了满足更多新型高档织物染整质量的要求，传统染色技术的改造就显得非常迫切。

气流染色相对于传统的液流染色机而言，织物是借助于含有湿气或者水蒸汽的气体通道而循环，无需染液或水介质输送织物，几乎所有纤维材料和它的混合物都可以进行漂白及染色。最大优点是大大减少了染料、化学助剂及能源的消耗量。然而现有的气流染色机，染色过后有的染液不经过处理，造成产品质量不佳，或停机进行处理，造成效率较低；或者有的染色机在生产过程中由于气流漩涡，也容易造成褶皱现象，或者容易造成塞布现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气流染色机，实用性强，效率高，适用范围广，不易褶皱、塞布，且染液可循环使用，节约染液及能源。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种气流染色机，包括筒体、安装在筒体内部的气流雾化器喷嘴组件、导布机构、提布轮、与筒体顶部相连的鼓风机、提布轮和安装在筒体前端底部的染液过滤器，所述筒体内部设置有空气过滤器，所述空气过滤器安装在 文丘里管上，并与通风管道相通；所述气流雾化器喷嘴组件前端的上下面均安装有染液喷射器，所述染液喷射器上设置有染液出口，染液喷射器与外壳之间设置有染液储液室，所述染液出口、染液进口管分别与染液储液室相通；所述染液储液室下表面安装有染料过滤器，染料过滤器通过导管与热交换器相连，染料过滤器还与气流雾化器喷嘴组件上侧的染液出口和染液进口管相通；所述文丘里管前侧前端设置有喷嘴气流入口，后端设置有喷嘴；所述导布机构通过导布管将筒体、提布轮室和提布轮依次连接起来。

所述空气过滤器，包括过滤器筒节，过滤器筒节的一端与出风口相连，其另一端设置有封板，过滤器筒节的内部设置有与封板相连的过滤网筒节。

所述过滤网筒节通过管子固定在所述过滤器筒节内，所述过滤网筒节包括空气过滤桶，空气过滤桶上设置有筛网，筛网由锁环固定。

所述染液过滤器包括减速器、转动轴、过滤器筒体、螺旋片、滤网和电机以及自动控制系统；所述螺旋片绕在过滤器筒体内部，并装在转动轴上；所述转动轴与减速器相连，滤网固定在过滤器筒体上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型气流染色机使得织物在整个染色过程仅借助于含有湿气或者水蒸汽的气体通道而循环，无需染液或水介质输送织物，大大减小了燃料、化学助剂及能源的消耗量；本实用新型生产出来的产品工艺流程短，燃料的过滤过程无需停机处理，效率高；本实用新型文丘里管与气流入口的设计让生产出来的产品部产生褶皱和塞布现象，生产出来的产品品质高；本实用新型实用性强，效率高，适用范围广，且染液可循环使用，节约染液及能源。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的零件空气过滤器的结构示意图；

图3为本实用新型的零件染液过滤器的结构示意图。

图中标号为：1染液储液室；2染液喷射器；3染液出口；4进布口；5热交换器；6染液进口管；7筒体；8文丘里管；9气流入口；10喷嘴气流入口；11鼓风机；12空气过滤器；13喷嘴；14出布口；15提布轮室；16提布轮；17导布管；18通风管道；19染液过滤器；20气流雾化器喷嘴组件。