[实用新型]一种镶嵌式耐磨板

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种耐磨板，尤其是一种镶嵌式耐磨板。

背景技术

在钢铁冶金企业，高炉在生产过程中需大量原、燃料，各原、燃料在不同地点按照一定的工艺生产加工，然后通过各种形式输送到高炉炉内，这些原、燃料大部分需要经过皮带、料斗、料仓等进行储运，在储运过程中，原、燃料对与其接触及其接料点设备造成冲刷，磨损严重，甚至影响正常生产，受损的设备必须通过停产检修方可恢复其性能。现有技术中，有的采用将物料提前铺设在受冲刷的部位，这样，物料在进行储运时，物料冲击物料而不会对设备产生磨损，但这仅限于受冲刷的部位为平面，也有的在容易受冲刷的部位固定一块耐磨板，但是耐磨板容易受到损坏，损坏后需要整体更换，费时费力，严重影响企业的生产。因此，如何确保如接料点等重要设备的耐磨，同时又要确保磨损点部分易于修复、更换，尤其是对于无法采用“料打料”等结构的垂直部位及近似垂直的部位，只能靠硬碰硬的方式，使耐磨板既要有一定的耐磨性，又要便于更换。这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种镶嵌式耐磨板的技术方案，本实用新型将肋板条固定在母板上，并在相邻两母板之间设置耐磨块，物料首先冲击耐磨块，受损的耐磨块能够方便的取出并更换，因此提高了设备的整体寿命，确保了生产的连续性。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种镶嵌式耐磨板，包括母板，所述母板上固定有多个肋板条，任意相邻两肋板条之间设置有多个耐磨块。

本实用新型的进一步改进还有，所述肋板条的厚度为10-14mm，确保了肋板条具有足够的强度；耐磨块镶嵌进入肋板条中，肋板条的宽度也就是耐磨块的镶嵌深度，为了使镶嵌进入的耐磨块的强度不受影响，所述肋板条的宽度大于或等于所述耐磨块的宽度的三分之二，所述肋板条的宽度小于所述耐磨块的宽度。

本实用新型的进一步改进还有，所述耐磨块的厚度为40-60mm，所述耐磨块的宽度小于或等于所述耐磨块自身厚度的三倍，确保了耐磨块自身的强度。

本实用新型的进一步改进还有，所述肋板条的顶面和底面相互平行，确保了所有肋板条相互平行，这种有序的排列方式也大大增加了耐磨板的抗冲刷性能、并能方便随时更换。

本实用新型的进一步改进还有，所述母板与肋板条连接端的高度低于相对的另一端的高度，所述肋板条的顶面与水平面之间的夹角小于或等于10°，将耐磨块设置在任意相邻两肋板条之间后，确保了使用过程中耐磨块不易脱落。

本实用新型的进一步改进还有，所述母板的长度、肋板条的长度以及任意相邻两肋板条之间耐磨块的总长度相等，最大程度的保护了母板不受损害。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本实用新型包括母板，所述母板上固定有多个肋板条，任意相邻两肋板条之间设置有多个耐磨块，肋板条和耐磨块的有序结构布置方式，能使耐磨板具有较高的强度，较高的耐磨性，避免了物料冲刷对设备产生的损坏；同时，在使用过程中，能随时、方便的发现耐磨块的磨损情况，并且能方便的对受损的耐磨块进行更换，避免了母板因受原、燃料的冲刷而破损产生的停产问题，提高了设备的整体寿命，确保了生产的连续性。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图中，1为母板，2为肋板条，3为耐磨块，4为肋板条的底面，5为肋板条的顶面。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，一种镶嵌式耐磨板，包括母板1，所述母板1上焊接有多个肋板条2，任意相邻两肋板条2之间设置有多个耐磨块3，耐磨块3和肋板条2之间为间隙配合，可以方便的取出或安放耐磨块3。所述肋板条的顶面5和肋板条的底面4相互平行，所述母板1与肋板条2连接端的高度低于相对的另一端的高度，所述肋板条的顶面5与水平面之间的夹角小于或等于10°，从肋板条2的一端开始，将耐磨块3并排的镶嵌在两肋板条2之间，不管母板1如何布置，均能保证耐磨块3在高度方向上翘起，这样，即使耐磨块3和肋板条2之间为间隙配合，也不会出现耐磨块3脱落的现象。