[实用新型]一种换向器制造的自动填料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于换向器领域，具体涉及一种换向器制造的自动填料装置。

背景技术

换向器俗称整流子，是电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，是电机中最主要的部件之一,如果没有换向器的作用，那电机只能转不到半圈就卡死了，只能当作电刹车了。换向器也是电机制造中工艺最复杂、加工精度最大的配件之一，它对电机的换向性能、运行可靠性和寿命起着决定性的作用。因此换向器质量的优劣成为衡量电机性能和质量的重要指标之一。

现有技术中，在换向器的生产过程中需要对压铸模具进行填料，并且都是人工手动进行填装，为了控制质量和节约材料，在填料之前还需精确的进行称重和填装，由于压铸模具填装孔较小，给装料带来一定难度，影响生产效率。如申请人申请的CN201320649548.X一种换向器制造的压铸装置专利，虽然能大大的优化生产工艺，节省称重的步骤，但是还需要人工手动进行装料，不能完全实现全自动化的操作。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种换向器制作的自动填料装置，克服现有技术的不足，提出一种自动填料装置，实现全自动填料，提高生产效率，减少劳动生产强度。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种换向器制造的自动填料装置，包括压铸机、压铸模具及自动填料装置，所述自动填料装置包括底座、料斗、填料板、挡板、运动装置及限位装置，所述填料板设有贯穿填料板、与压铸模具对应的装料孔，用于粉料的填装，所述挡板设置于填料板下方、用于控制装料孔的开启和关闭，所述运动装置包括导轨、滑块、填料板油缸，用于填料板的伸缩运动提供动力，所述限位装置包括第一限位开关、第二限位开关及第三限位开关，用于运动行程的感应与控制，所述导轨固定安装在底座上，滑块固定安装于填料板下方，滑块与导轨嵌合装配，所述料斗固定在底座上，位于填料板上方，与填料板的装料孔对应。

进一步，一种换向器制造的自动填料装置，所述填料板侧边还设置有用于限位装置感应的挡片。

进一步，一种换向器制造的自动填料装置，所述限位装置可以是光电开关或限位开关。

更进一步，一种换向器制造的自动填料装置，所述料斗与填料板之间还设置有底板，用于料斗的固定。

更进一步，一种换向器制造的自动填料装置，所述挡板设置有挡板气缸，用于挡板的运动控制。

本实用新型的增益效果在于，提供一种换向器制造的自动填料装置，通过对填料板的运动行程与限位控制，实现了压铸模具的自动填料方式，取代了人工手动称重和填料，提高生产效率，减少工人劳动强度，为实现换向器的全自动化生产提供了可能。

附图说明

图1为本实用新型自动填料装置一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型自动填料装置一实施例的剖面示意图。

图3为本实用新型自动填料装置一实施例的送料状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型一种换向器生产的自动填料装置的技术方案更加清楚、明确，下面结合附图和具体实施方式做进一步阐述。

参照图1、图2，本实用新型一种换向器制造的自动填料装置，包括压铸机、压铸模具及自动填料装置，所述自动填料装置包括底座19、填料板10、料斗11、底板12、底板支架15、挡板102、挡板气缸103、及运动装置和限位装置，所述运动装置包括滑块13、导轨14、填料板油缸，所述限位装置包括第一限位开关16、第二限位开关17及第三限位开关18。其中，填料板10设有贯穿填料板、与压铸模具对应的装料孔101，所述挡板102设置于填料板10下方，所述导轨13固定安装在底座19上，滑块14固定安装于填料板10下方，滑块14与导轨13嵌合装配。所述料斗11位于填料板10上方，与填料板的装料孔101对应。

在具体工作过程中，装料孔101用于粉料的填装，挡板102用于控制装料孔的开启和关闭，所述运动装置用于填料板的伸缩运动提供动力，所述限位装置用于运动行程的感应与控制，其中，限位装置固定在底座上，与填料板对应，填料板的侧边装有挡片，用于限位装置的感应，限位装置可以选择光电开关或限位开关。本实施例中，所述第一限位开关16位于底座末端，控制填料板前一次运动的复位终止及下一次运动的进位启动；所述第二限位开关17位于底座中部，控制挡板的闭合；所述第三限位开关18位于底座前段，控制填料板的一次运动的进位停止与复位启动，及挡板的开启。