[实用新型]一种脱色清液存储杀菌装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种脱色清液存储杀菌装置，具体的说是一种用于生产氨基酸类产品的脱色清液存储杀菌装置。

背景技术

在生产氨基酸类产品时，在脱色阶段的工艺流程通常为料液先在脱色罐中与活性炭充分混匀进行脱色，然后脱色料液在脱碳器和脱碳循环罐之间循环除去活性炭，去除活性炭后的清液经泵打入脱色清液贮罐中，然后进入下游工序。进入脱色阶段，由于上游料液细菌含量较多，如果料液不进行消毒杀菌处理，脱色循环罐、脱色清液贮罐中料液的菌落数为10³-10⁵cfu/ml，采用含菌量如此高的料液进入下游浓缩结晶处理最后所得到的产品的菌落数能达到10⁴-10⁶cfu/g，而氨基酸类产品的微生物指标一般需控制在1000cfu/g以下。

氨基酸类产品是固体粉末，且热稳定性不好，如果在制成成品时高温灭菌，则会破坏其结构；又因为产品用于保健品和药品，也不宜采用Co60辐照灭菌，其他的紫外线和臭氧对固体粉末的穿透力有限，同时臭氧对产品有氧化作用容易引起产品化学性质的改变，基于这些原因，以前生产的产品如果出现微生物超标的现象就需要进行重结晶工艺，不仅浪费人力物力同时造成大量产品的浪费，使生产成本成倍的增加。

实用新型内容

本实用新型目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种脱色清液存储杀菌装置，结构简单，且可有效杀菌且可以保证氨基酸类产品的质量，成本低廉等优点。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种脱色清液存储杀菌装置，包括用于存储脱色清液的脱色清液贮罐，脱色清液贮罐的底部设有通过物料泵连接至进料管的进料口；其特征在于：在脱色清液贮罐的上下两端分别设有顶部料液口和底部料液口，顶部料液口和底部料液口之间通过带有循环泵的循环管连接，在所述循环管上还设有紫外杀菌部 ，紫外杀菌部 包括一个串接在循环管中的储液钢槽，所述储液钢槽上设有紫外杀菌灯管安装口，由紫外杀菌灯管和其外部所设的石英保护套组成的杀菌组件通过该紫外杀菌灯管安装口设置在储液钢槽内；紫外杀菌灯管与储液钢槽外部设置的控制盒连接。

所述的杀菌组件为5-7个。

所述循环管上设有出料阀。

所述储液钢槽上设有观察窗。

所述储液钢槽的中部设有支架。

有益效果是：

本实用新型脱色清液存储杀菌装置，结构简单，使用方便，可控性强 ，可根据料液流速控制杀菌功率，保证产品质量；在氨基酸类产品生产的过程中，在保证了有效脱色的情况下，可控制下游浓缩结晶处理最后所得到的产品的微生物指标在1000cfu/g以下；并且有效解决了高温杀菌、Co60辐照灭菌对产品带来的害处，并且有效防止了生产过程中出现微生物超标的现象所需要进行重结晶工艺，节省了人力物力，提高了生产效率，实用性性强，具有很好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的脱色清液存储杀菌装置结构示意图；

图2是本实用新型的脱色清液存储杀菌装置的紫外杀菌部剖面示意图；

图中标记是：1、脱色清液贮罐，11、进料管，12、物料泵，13、顶部料液口，14、底部料液口，15、循环管，16、循环泵，17、出料阀，2、紫外杀菌部，21、储液钢槽，22、紫外杀菌灯管，23、控制盒，24、储液钢槽，25、紫外杀菌灯管安装口，26、支架，27、石英保护套，28、观察窗，29、法兰。

具体实施方式

如图1、2所示，一种脱色清液存储杀菌装置，包括用于存储脱色清液的脱色清液贮罐1，脱色清液贮罐1的底部设有通过物料泵12连接至进料管11的进料口；其特征在于：在脱色清液贮罐 1的上下两端分别设有顶部料液口13和底部料液口14，顶部料液口13和底部料液口14之间通过带有循环泵16的循环管15连接，在所述循环管15上还设有紫外杀菌部 2，紫外杀菌部 2包括一个串接在循环管15中的储液钢槽21，所述储液钢槽24上设有紫外杀菌灯管安装口25，由紫外杀菌灯管22和其外部所设的石英保护套27组成的杀菌组件通过该紫外杀菌灯管安装口25设置在储液钢槽24内；紫外杀菌灯管22与储液钢槽24外部设置的控制盒23连接。

所述的杀菌组件为5-7个。

所述循环管15上设有出料阀17。

所述储液钢槽21上设有观察窗28。

所述储液钢槽24的中部设有支架。

本实用新型脱色清液存储杀菌装置，在使用的过程中，打开物料泵12，料液在物料泵12的动力下进入脱色清液贮罐1，脱色清液贮罐中的料液到达设定刻度后关闭物料泵12，开启循环泵16，料液在循环泵16的动力下到达紫外杀菌部2，料液在储液钢槽24中接受紫外杀菌，可根据料液的流动速率调节杀菌的功率，料液通过储液钢槽24后继续流动，接着通过回流管道15重新进入脱色清液贮罐1，循环持续15-20个罐体积后，打开出料阀17，料液经出料阀17进入下游的浓缩、结晶、烘干等工艺，得到质量合格的氨基酸类产品。