[实用新型]煤气化工艺流程中污蒸气热量回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于煤化工技术领域，具体是涉及煤气化工艺流程中所产生的污蒸气的回收利用系统。 

背景技术

煤气化工艺中需要用到大量的水进行冷却，水经气化炉后变成高压的饱和污水，饱和污水经过减压阀后在高压闪蒸罐内产生大量的污蒸气，当气化炉操作压力为6.5MPa(G)的煤气化工艺流程中所产污蒸气为0.8MPa(G)、175℃的饱和污蒸气，由于污蒸气中含有微量的煤渣颗粒、氢气、一氧化碳、二氧化碳和硫化氢等，所以一直没有很好的利用途径。 

目前的处理方式是饱和污蒸气首先经过灰水换热器，把灰水加热，出灰水换热器的污蒸气变成175℃的气水混合物(含少量冷凝液)，然后进入循环水冷却器，冷凝液回收循环使用，这样造成大量的能量浪费。 

当气化炉操作压力为4.0MPa(G)的煤气化工艺流程中所产污蒸气为0.5MPa(G)、149℃的饱和污蒸气，饱和污蒸气中的一部分去除氧器或饱和热水塔，剩余部分就没有好的利用途径。煤气化设备产生大量污蒸气，因污蒸气含有微量的腐蚀性、不溶性气体，也含有微量的煤灰渣微小颗粒，所以没有好的利用途径，目前大部分装置是经过循环水冷却后，将污蒸气冷凝液回收循环使用，造成大量的能量浪费。 

本实用新型通过对污蒸气的性质的研究，并结合目前煤气化使用效果较好的灰水换热器的结构、使用效果等情况，研究适合煤气化工艺流程中污蒸气的回收利用。 

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种煤气化工艺流程中污蒸气热量回收利用系统，能够比较彻底回收污蒸气的热能，热量回收效率高；利用率高；投入产出比小，操作简单、安全可靠。 

为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。 

提供一种煤气化工艺流程中污蒸气热量回收利用系统，该系统包括两个热量回收器和冷凝液分离器，第一热量回收器入口连接污蒸气管，用于将经过的污蒸气部分热量传输给锅炉给水，加热后的锅炉给水出口连接到汽轮机上；第二热量回收器连接第一热量回收器出口的污蒸气管，用于将经过的污蒸气部分热量交换，供给有机工质循环发电装置；冷凝液分离器连接第二热量回收器出口的污蒸气管，用于将污蒸气分离，顶部连接火炬使气体部分燃烧,中部连接除氧器使液体循环利用，下部连接沉降槽使固体含量高的部分冷凝液沉降。 

以上所述的系统还包括在第一热量回收器前设置有一热量交换器，污蒸气通过热量交换器将锅炉给水加热成低压蒸气。 

进一步的，所述系统还包括在热量交换器前设置有一灰水加热器，污蒸气通过灰水加热器将高压灰水进行加热。 

通过热回收后，将污蒸气的热能转化为两个等级的洁净饱和低压蒸气，即热量交换器处产生的0.5MPa低压蒸气和第一污第一热量回收器处产生作为汽轮机能源的0.1-0.2MPa低压蒸气。 

蒸气冷凝液直接去气化除氧器循环使用。 

本实用新型的技术方案，其有益效果在于，能够比较彻底回收污蒸气的热能，热量回收效率高；利用率高；投入产出比小，操作简单、安全可靠。 

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的热量回收系统的结构流程图。 

图2是本实用新型的实施例2的热量回收系统的结构流程图。 

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例对本实用新型的技术方案作详细说明。 

参照图1所示，实施例1的煤气化工艺流程中污蒸气热量回收利用系统包括灰水加热器1、热量交换器2、两个热量回收器3、4和冷凝液分离器8，主要用于气化炉操作压力为6.5MPa(G)的煤气化工艺流程中，煤气化产生的饱和污水在经过减压阀后在高压闪蒸罐内产生大量的0.8MPa(G)、175℃的饱和污蒸气，污蒸气先通过灰水加热器1进行部分热量交换，将经过的高压灰水进行加热回收部分热量，然后污蒸气通过热量交换器2进行加热将锅炉给水加热成0.5MPa(G)饱和的低压蒸气，并入低压蒸气管网使用。 

污蒸气继续经过第一热量回收器3将部分热量传输给锅炉给水，锅炉给水被污蒸气加热后转为低压蒸气并输送到汽轮机5作为能源，驱动汽轮机进行工作，低压蒸气然后进入凝结水槽6并凝结，由泵抽去脱盐水站；污蒸气经过第一热量回收器3后再经过第二热量回收器4将部分热量交换，产生0.1-0.2MPa(G)的饱和蒸气，供给有机工质循环发电装置7，经过两个热量回收器的污蒸气冷凝后温度降低到85-100℃，最后在冷凝液分离器8中分离，气体部分送至火炬燃烧,中部液体送至除氧器循环利用，冷凝液分离器下部固体含量高的部分冷凝液送至沉降槽。 

参照图2所示，实施例2的煤气化工艺流程中污蒸气热量回收利用系统包括两个热量回收器3、4和冷凝液分离器8，主要用于气化炉操作压力为4.0MPa(G)的煤气化工艺流程中，煤气化产生的饱和污水在经过减压阀后在高压闪蒸罐内产生大量的0.5MPa(G)、149℃的饱和污蒸气，污蒸气经过第一热量回收器3将部分热量传输给锅炉给水，锅炉给水被污蒸气加热后转为低压蒸气并输送到汽轮机5作为能源，驱动汽轮机进行工作，低压蒸气然后进入凝结水槽6并凝结，由泵抽去脱盐水站；污蒸气经过第一热量回收器3后再经过第二热量回收器4将部分热量交换，产生0.1-0.2MPa(G)的饱和蒸气，供给有机工质循环发 电装置7，经过两个热量回收器的污蒸气冷凝后温度降低到85-100℃，最后在冷凝液分离器中分离，气体部分送至火炬燃烧,中部液体送至除氧器循环利用，冷凝液分离器下部固体含量高的部分冷凝液送至沉降槽。本实用新型的污蒸气热量回收利用系统能有效利用污蒸气的热量，避免无序排放及能量浪费。