[实用新型]自动止液滴斗

说明书

技术领域

本实用新型属于医疗器械领域，特别涉及输液器用自动止液滴斗。 

背景技术

目前，对临床患者进行静脉输液时，普遍使用一次性输液器，使用这种输液器存在着不足之处：即输液完成后，因没有自动截留功能，要及时更换输液瓶或拔掉输液针，否则加压输液时空气就会进入输液导管给患者造成气栓，或者其它不安全因素如回血，造成护理人员精神压力和工作压力大，也容易引起医患纠纷。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供自动止液滴斗，当药液输完时，能自动将输液通道关闭，阻止空气进入患者静脉或是血液回流。并且自动止液滴斗牢固度强，检测方便。 

本实用新型是采用以下技术方案实现的：自动止液滴斗由滴斗和止液装置组成，其特征在于滴斗内周壁在距离滴斗底部0.5-15mm处设置一防滑楞，止液装置的外径略大于防滑楞围成的内圈的直径，防滑楞用于固定止液装置，止液装置由上盖、下盖、止液膜材组成，上盖、下盖注塑而成，上盖是一个顶部有边沿的镂空圆筒，在下盖与上盖接触固定止液膜材的底部周围一圈设置一个凹槽，下盖底部设置十字支撑结构，而上盖与下盖接触固定止液膜材的底部周围一圈设置一个凸起，下盖的凹槽与上盖的凸起相互配合，防止止液膜材漏气。在下盖与上盖接触的边沿设置凸起，用于上盖与下盖的焊接；或下盖与上盖接触的下盖周壁一圈设置圆弧凹槽，上盖与下盖接触的上盖周壁一圈设置略大于下盖周壁圆弧凹槽的圆弧凸起，用于下盖与上盖的物理按压配合。上盖与下盖配合压紧止液膜材，止液膜材采用亲水性过滤膜，止液膜材的面积略大于下盖底部的凹槽所围面积。 

与现有技术相比，本实用新型生产效率高，止液装置与滴斗的连接牢固度强，耐使用，检测方便，实现自动止液及输液完成时防止血液回流功能。 

附图说明 

图1是本实用新型的结构示意图，1-滴斗，2-止液装置，A-防滑楞部位的局部放大图。

图2是本实用新型的止液装置的其中一种结构示意图，3-上盖，4-下盖，5-止液膜材。 

图3是本实用新型的止液装置的另一种结构示意图，3-上盖，4-下盖，5-止液膜材。 

图4是本实用新型的止液装置的俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 

自动止液滴斗由滴斗和止液装置组成，如图1所示，其特征在于滴斗内周壁在距离滴斗底部0.5-15mm处设置防滑楞，用于固定止液装置，最优选的防滑楞位置为4mm或5mm，这样选择的依据是：根据滴斗的模具结构在此处设置防滑楞较好，止液装置易装配滴斗内，止液装置生产时装止液膜材简便。止液装置的外径略大于防滑楞围成内圈的直径，因滴斗呈锥形，故止液装置在防滑楞以上滴斗内部通行无阻碍，而往下可卡住止液装置。止液装置由上盖、下盖、止液膜材组成，上盖、下盖注塑而成，如图2所示，上盖是一个顶部有边沿的镂空圆筒，在下盖与上盖接触固定止液膜材的底部周围一圈设置一个凹槽，下盖底部设置十字支撑结构，如图4所示。而上盖与下盖接触固定止液膜材的底部周围一圈设置一个凸起，下盖的凹槽与上盖的凸起相互配合，防止止液膜材漏气，在下盖与上盖接触的边沿设置凸起，用于上盖与下盖的焊接，此种为焊接方式将上盖与下盖配合紧密，如图2所示；或下盖与上盖接触的下盖周壁一圈设置圆弧凹槽，上盖与下盖接触的上盖周壁一圈设置略大于下盖周壁圆弧凹槽的圆弧凸起，用于下盖与上盖的物理按压配合，此种为物理方式将上盖与下盖配合紧密，如图3所示。 

本实用新型的上盖、下盖和止液膜材的配合好，便于检测，只需检测模具首次注塑出的止液装置的上盖与下盖的焊接或按压后的止液性能，止液装置装配滴斗内即可保证止液性能，对滴斗本身无损伤。而目前止液膜材是直接焊进滴斗内，此种方法不易检测止液膜与滴斗的连接牢固度，进而判断止液性能，检测一个止液滴斗易废掉一个止液滴斗，损耗量大。 

直接将止液膜材焊接进滴斗的方式在焊接过程中焊机的焊头水平度要求相当高且运行稳定，同时放置滴斗的底托的水平度也要求相当高且运行稳定，并且止液膜材与滴斗都需要正对彼此，3个条件均满足方可保证生产的止液滴斗能成为一个合格品，具有止液功能；本实用新型只要求注塑上盖与下盖的模具运行稳定，即可保证止液装置的止液性能，干扰因素远小于直接焊接止液膜材的滴斗，本实用新型的自动止液滴斗实现自动止液功能的成功率更高。