[实用新型]一种压点厚膜插边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插边机，具体涉及一种对厚塑料膜进行压点然后插边的机器。

背景技术

该机用于制作带防滑点的包装袋。制作包装袋的厚膜经过压点辊与胶辊的压合，在膜表面形成防滑的凸点，之后进入插边机构插边，最后形成具有内折的带防滑点的厚膜，这种厚膜可用于制作带防滑点的包装袋。目前，厚膜的移动是借助牵引夹棍的牵引，压点处的压点辊与胶辊处于从动状态，由于此处的摩擦力较大，在前方牵引机构的牵拉下，容易在塑料膜上留下褶皱，影响了产品的美观。另外，现有的压点机构不能移动，也就无法对压点的位置进行调整。

发明内容

该机用于制作带防滑点的包装袋。制作包装袋的厚膜经过压点辊与胶辊的压合，在膜表面形成防滑的凸点，之后进入插边机构插边，最后形成具有内折的带防滑点的厚膜，这种厚膜可用于制作带防滑点的包装袋。目前，厚膜的移动是借助牵引夹棍的牵引，压点处的压点辊与胶辊处于从动状态，由于此处的摩擦力较大，在前方牵引机构的牵拉下，容易在塑料膜上留下褶皱，影响了产品的美观。另外，现有的压点机构不能移动，也就无法对压点的位置进行调整。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种不会对厚膜外观造成影响的压点厚膜插边机，该插边机包括有压点机构，其特征在于：所述压点机构包括有前后两牌坊，所述前后牌坊之间安装有左右两组胶辊，每组胶辊具有上下两个胶辊，每组上下胶辊对应与一个或一个以上压点辊压合，所述左组胶辊中的一个胶辊与右组胶辊中的一个胶辊通过链条由电机带动反向滚动。

所述前后两牌坊分别安装在前后滑块上，所述前后滑块活动设于光轴上，所述光轴安装于压点机架上。

由于为胶辊提供了动力，压点辊与胶辊滚动的线速度就与牵引夹棍达到一致，从而解决了因牵引容易在塑料膜上留下褶皱的技术问题，保证了产品原有的品质。另外，将整个压点机构安装在一个可移动的机架上，根据需要可调整压点位置，从而解决了因改变压点的位置而造成材料的浪费。

附图说明书

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为压点机构的结构示意图；

图3为图2中压点机构的俯视图；

图4为插边时厚膜的俯视图。

具体实施方式

需折边的厚膜4两面都要压上防滑点5，如图4所示。防滑点5是由压点机构1压合而成，压点机构1包括有压点辊11与胶辊10，胶辊10安装于前后两牌坊16之间，并且胶辊10具有左右两组，每组具有上下两个胶辊10，每组的上下两胶辊10分别与同轴的两个压点辊11压合（也可以根据袋子的尺寸，设置一个或者两个以上压点辊11），其中左组胶辊10中的一个胶辊10与右组胶辊10中的一个胶辊10通过链条18由电机12带动反向滚动，这样胶辊10和与之压合的压点辊11也反向滚动，厚膜4经过时，其两面就被压出防滑点5，压点辊11安装于轴承座17上，其左右分别具有两个，这样厚膜4的两面分别留有两道防滑点。由于为胶辊10提供了动力，压点辊11与胶辊10反向滚动的线速度就与牵引夹棍3相一致，这样压点时就不会在塑料膜上留下褶皱，保证了产品原有的美观。厚膜4表面形成防滑点5后，进入插边机构2进行插边，形成袋子的雏形，最后收料。此处的插边机构2为现有技术，本实用新型不再详细说明。

为了调整压点的位置以应对不同尺寸的厚膜，本实用新型将前后两牌坊分别安装在前后滑块15上，而前后滑块15活动设于固定安装在压点机架13上的光轴14上，通过这种手段，可以根据需要调整压点位置，从而解决了因改变压点的位置而造成材料的浪费。