[实用新型]一种聚乙烯醇高强高模纤维制造中的喷丝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学纤维制造中的设备领域，特别是涉及聚乙烯醇高分子材料湿法含硼碱式纺丝中的一种喷丝板。

背景技术

喷丝板主要用于聚乙烯醇湿法纺丝机台。是特种纤维纺丝精密配件。其作用是将经过精密计量的纺丝原液，通过喷丝板的微孔喷入到凝固浴中，使纺丝原液凝固形成具有一定物理化学指标的初生纤维。

现有技术中喷丝板为一个外形尺寸为：长*宽*厚：178*65.5*0.4mm的矩形喷丝板；其由黄铂金材料制造而成；制造过程中用激光在所述喷丝板上打出12960个孔径为0.12mm的微孔。由于喷丝板长期在含硼碱液中运行，原液经喷丝板喷出后为一圆柱长丝，喷丝板腐蚀磨损大，致使喷丝板变形、微孔变大，生产的长丝纤度增大和产品质量大幅波动，导致使用过程中丝的质量波动。并且喷丝板是由黄铂金材料制造，喷丝板价格过高，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚乙烯醇高强高模纤维制造中的喷丝板，以克服现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种聚乙烯醇高强高模纤维制造中的喷丝板，所述喷丝板1为外形尺寸为长*宽*厚：178*65.5*0.43mm，所述喷丝板为弧度为110度的长方瓦型，其上分布有12960个喷丝微孔，所述喷丝微孔沿轴线上下对称分布形成两个喷丝孔大区，上部喷丝孔大区上边界与下部喷丝孔大区下边界之间的弧长为40.02mm。

进一步的，所述喷丝孔大区由12个喷丝孔小区2组成。

进一步的，所述喷丝孔小区2由上下交错均匀分布的54行、每行10孔的孔径为0.12mm的微孔3组成。

进一步的，所述上下两个喷丝孔小区之间的间距为3.98mm。

进一步的，所述喷丝孔小区2的第一行微孔与最后一行微孔之间的弧长为18.02mm。

进一步的，上述喷丝板由316L的不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果为：经改进后的喷丝板保证了纺丝生产的连续性，其生产的长丝产品质量稳定，喷丝板不易形变、耐磨损、耐腐蚀，使用寿命长。喷丝板的制造成本也大幅度降低。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的聚乙烯醇高强高模纤维制造中的喷丝板俯视图；

图2是本实用新型实施例所述的聚乙烯醇高强高模纤维制造中的喷丝板左视图；

图3是图2中C部分的放大示意图；

图4是本实用新型实施例所述的聚乙烯醇高强高模纤维制造中的喷丝板喷丝孔小区喷丝微孔排列示意图；

图5是本实用新型实施例所述的聚乙烯醇高强高模纤维制造中的喷丝板喷丝微孔示意图。

图中：

1、喷丝板；2、喷丝孔小区；3、微孔。

具体实施方式

如图1-图5所示，本实用新型实施例所述的一种聚乙烯醇高强高模纤维制造中的喷丝板，所述喷丝板1为外形尺寸为长*宽*厚：178*65.5*0.43mm，所述喷丝板为弧度为110度的长方瓦型，其上分布有12960个喷丝微孔，所述喷丝微孔沿轴线上下对称分布形成两个喷丝孔大区，上部喷丝孔大区上边界与下部喷丝孔大区下边界之间的弧长为40.02mm；上述喷丝孔大区由12个喷丝孔小区2组成；上述喷丝孔小区2由上下交错均匀分布的54行、每行10孔的孔径为0.12mm的微孔3组成；上述上下两个喷丝孔小区之间的间距为3.98mm；上述喷丝孔小区2的第一行微孔与最后一行微孔之间的弧长为18.02mm；上述喷丝板由316L的不锈钢材料制成。

在使用中，将上述喷丝板安装在聚乙烯醇湿法纺丝机台中，经过精密计量的纺丝原液，连续通过如图5所示的喷丝板的微孔3喷入凝固浴中，使纺丝原液凝固形成聚乙烯醇高强高模纤维。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。