[实用新型]内凹口零件浇注模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种内凹口零件浇注模具。

背景技术

在机械制造中，经常会遇到凹凸状的产品，如箱体类产品。该类产品形状复杂，大多形状为内宽外窄。由于凹状的产品加工难度大，目前普遍采用的方法是砂型铸造，但因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。

目前有一种组合式模具浇注工作台，包括升降台和设置于所述升降台上的模具，所述组合式模具浇注工作台设置于真空环境中，所述组合式模具浇注工作台还包括浇注机的混合浇注结构，所述混合浇注结构位于所述模具的上方，所述模具包括上模和下模，所述上模和下模之间形成模具型腔，所述上模和下模均包括内层软模和包覆于所述内层软模外部的外层硬模，所述模具型腔位于内层软模相接处形成的空置区域。这种组合式模具浇注工作台虽然能够缩短模具生产周期，提高快速成型加工的工作效率，在保证模具精度的同时，节约材料的用量，降低生产成本。但是其只能加工内腔壁面垂直的零件，对于内宽外窄的零件无法加工。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种内凹口零件浇注模具，其可以加工内宽外窄的零件，操作简单且可以循环使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种内凹口零件浇注模具，包括上模和设置有型腔的下模，所述上模位于下模的正上方，所述上模上设置有正对型腔的浇口，中间部位设置有模芯，所述模芯下半部分位于下模型腔内，且其外部设置有陶泥镶件。

优选的，所述上模和下模接合处均设置有向外的翻边，所述翻边上设置有螺纹连接孔，螺纹连接孔内旋接有螺栓。

优选的，所述浇口至少有两个。

优选的，所述上模上中间部位设置有螺纹孔，模芯上设置有与螺纹孔相配合的外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种内凹口零件浇注模具采用陶泥作为镶件，具有耐高温、耐腐蚀以及良好的可塑性和易于加工成型的特点，并且遇到铁、钢、铝材质很少反应，不会影响其机械性能，并且可循环使用，避免了资源浪费，降低了加工成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型内凹口零件浇注模具结构剖视图。

图中：1、上模；2、下模；3、产品；4、陶泥镶件；5、浇口；6、模芯；7、定位栓；8、螺纹连接孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1所示一种内凹口零件浇注模具，包括上模1和设置有型腔的下模2，所述上模1位于下模2的正上方，所述上模1和下模2接合处均设置有向外的翻边，所述翻边上设置有螺纹连接孔8，螺纹连接孔8内旋接有螺栓7，所述上模1上设置有正对型腔的浇口5，为了保证浇注均匀，所述浇口5至少有两个，所述上模1中间部位设置有模芯6，该模芯6通过设置在其上端的外螺纹与设置在上模1上的螺纹孔配合连接，所述模芯6下半部分位于下模2型腔内，且其外部设置有陶泥镶件4。

其具体工作方式如下：在制作凹凸形的特殊形状产品时，首先将模芯6通过其上端的螺纹与上模1的螺纹孔连接，安装好模芯6，然后在模芯6的外部套接上根据产品3内部型腔要求制成陶泥镶件4，接着将上模1安装在下模2上，并通过通过螺栓7和螺纹连接孔8铆接固定，随后将浇注液通过上模1上的浇口5均匀注入下模2的型腔内，在产品3压铸成型之后，将连接上模1和下模2的螺栓7从螺纹连接孔8上卸下，将上模1和模芯6取出，然后敲击陶泥镶件4，将产品3脱模，完成加工。

这种内凹口零件浇注模具采用陶泥作为镶件，具有耐高温、耐腐蚀以及良好的可塑性和易于加工成型的特点，并且遇到铁、钢、铝材质很少反应，不会影响其机械性能，并且可循环使用，避免了资源浪费，降低了加工成本。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。