[实用新型]气水渣分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿用气水渣分离器，属于煤矿瓦斯抽采管道联管领域。

背景技术

煤矿现有联管系统没有气水渣分离器,将若干钻孔连接的管道串联，并通过放水器进入主管道，有的连接系统甚至连放水器都未安装。联孔系统连接方式和布局的不合理，使得支管、支干管、甚至是主管道内存留大量的煤渣、煤尘和水，造成管路的堵塞，易发生瓦斯抽采管道燃烧或爆炸等安全隐患，影响煤矿安全生产。

发明内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够解决管道内水、煤渣、煤尘积留和管路堵塞问题的气水渣分离器。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案如下所描述：

一种气水渣分离器，所述分离器包括中空的壳体，壳体的顶端和底端分别设置端盖。

在底端端盖的尖部设置排渣口，在顶端端盖的尖部设置出气口，

所述壳体的上部一侧设置冲洗口，在冲洗口的下方沿壳体的内腔壁横向设置筛网，在筛网下方沿壳体的内腔壁横向均匀设置若干托块，

所述壳体的下部两侧对称设置进气口，在壳体内部进气口的上方设置挡板，所述挡板的下沿低于进气口的下沿。

进一步，所述排渣口和出气口处分别连接法兰。

进一步，所述冲洗口的外端设置密封盖。

进一步，所述壳体的两端端盖是锥形结构。

进一步，所述挡板为弧形。

再进一步，所述壳体为圆形、椭圆形或长方形。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在壳体内部设置有筛网、挡板，还包括排渣口、冲洗口、进气口及出气口等结构，克服了瓦斯抽采现有连管技术中管道内水、煤渣、煤尘积留和管路堵塞的缺点，使瓦斯抽采管道联接更加安全、规范，具有成本较低，造型美观，结构简单、实用的特点。

附图说明

图1 为气水渣分离器示意图；

图2为气水渣分离器俯视图；

图3为图2的A-A面剖视图。

图中标号：1为壳体；2为排渣口；3为进气口；4为冲洗口；5为出气口；6为托块；7为挡板；8为法兰；9为筛网；10为密封盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行描述。

一种气水渣分离器，如图1所示, 所述分离器包括中空的壳体1，壳体1的顶端和底端分别设置端盖，

如图3所示，在底端端盖的尖部设置排渣口2，在顶端端盖的尖部设置出气口5，

如图1、3所示，所述壳体的上部一侧设置冲洗口4，在清洗口的下方沿壳体的内腔壁横向设置筛网9，在筛网9下方沿壳体的内腔壁横向均匀设置若干托块6，其中托块的作用是支撑固定筛网9。

所述壳体的下部两侧对称设置进气口3，在壳体内部进气口的上方设置挡板7，所述挡板的下沿低于进气口的下沿，

如图3所示，所述排渣口2和出气口5处分别连接法兰8。

所述壳体1的两端端盖是锥形结构。挡板7为弧形结构。

如图1所示，所述冲洗口4的外端设置密封盖10。

所述壳体1可以为圆形、椭圆形、长方形或其他合适的形状。

在一个实施例中，一种气水渣分离器，如图1所示，包括中空的并具有一定厚度的壳体。壳体可以是金属材质也可以是具有一定强度的塑料材质。在接近壳体1底部位置设置两个管道进气口3，并对称布置。进气口3与瓦斯抽采只管路连接，使从煤层钻孔抽出的瓦斯通过进气口3进入气水渣分离器。

在气水渣分离器壳体1内部进气口的上方设置两个挡板7，挡板与壳体轴线成一定角度，并能将管道接口的横截面遮挡住。使得瓦斯抽采过程中瓦斯与水及煤尘受挡板7影响，煤尘、水与瓦斯分离，直接向下排出。

如图3所示，筛网9布满壳体的横向内表面，在壳体内部靠上位置处加工若干对称布置的托块6，以便能将筛网固定在壳体内部。其中筛网9须覆盖分离器壳体1的整个横截面积。

在气水渣分离器壳体1上设置一个直径较小的冲洗口4，冲洗口位于筛网9的上方。以便气水渣分离器使用一段时间后壳体1内腔及筛网9上粘接的煤尘能够冲洗。在瓦斯抽采过程中冲洗口4需用密封盖10封堵。

壳体上、下两端加工成有一定角度的锥面，以利于渣水、煤渣排出。

气水渣分离器的排渣口2及出气口5处各安装一个法兰8，以便排渣口2与放水器连接，出气口与主管道连接。

所述气水渣分离器的壳体1的横截面为圆形、椭圆形、长方形或其它形状。图2为气水渣分离器圆形壳体的俯视图。