[实用新型]免点焊电池组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池组，尤其涉及一种免点焊电池组。

背景技术

目前，锂电池组所采用的串并联方式为镍片点焊连接，传统的工艺是将镍片点焊到单体电芯的正负极盖帽。这样在点焊生产当中对电芯的伤害无法避免。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种免点焊电池组。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种免点焊电池组，包括圆柱电芯，圆柱电芯通过电池支架根据串并联方案组合为电池组，其特征是：电池组的两侧都设有免点焊电池串并联盖板，免点焊电池串并联盖板包括绝缘板，绝缘板上连接有成型镍片，成型镍片根据电池组的串并联方案在绝缘板上实现串并联，成型镍片与圆柱电芯的正负极盖帽接触，两侧的免点焊电池串并联盖板外侧都设有紧固板，两侧的紧固板与免点焊电池串并联盖板、电池组固定连接。

根据所述的免点焊电池组，其特征是：所述紧固板内侧开有弹簧放置槽，弹簧放置槽内放置有弹簧，弹簧顶在紧固板与所述免点焊电池串并联盖板之间。

根据所述的免点焊电池组，其特征是：所述紧固板与所述绝缘板上都开有紧固孔，两侧的紧固板通过螺栓固定连接。

根据所述的免点焊电池组，其特征是：所述成型镍片带有成型镍片突起平面，成型镍片突起平面与所述圆柱电芯的正负极盖帽完全接触。

本实用新型由免点焊成型镍片、绝缘板、紧固板、圆柱电池和电池支架组合而成，它改变了18650、26650等圆柱型电芯常规的组装理念，很适合大批量自动化生产。该电池组无需点焊电芯，这样避免了在电芯点焊当中对电芯的伤害。并且电池组单体电芯在出现故障后可以很简单的替换电芯，避免了整串更换时对其他良好电芯带来的损伤。本实用新型的优点在与节省了电芯在组装、维修当中的麻烦，比传统圆柱电芯组装模式更适合自动化操作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中免点焊电池串并联盖板的后视结构示意图；

图3是本实用新型中免点焊电池串并联盖板的整体结构示意图；

图4是本实用新型中紧固板的结构示意图；

图5是本实用新型中成型镍片的结构示意图。

附图中：

1、圆柱电芯；2、成型镍片；3、电池支架；4、弹簧；5、紧固板；6、弹簧放置槽；7、紧固孔；8、免点焊电池串并联盖板；9、成型镍片突起平面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种免点焊电池组，如图1至图5所示，包括圆柱电芯1，圆柱电芯1通过电池支架3根据串并联方案组合为电池组，电池组的两侧都设有免点焊电池串并联盖板8，免点焊电池串并联盖板8包括绝缘板，绝缘板上连接有成型镍片2，成型镍片2根据电池组的串并联方案在绝缘板上实现串并联，成型镍片2与圆柱电芯1的正负极盖帽接触，两侧的免点焊电池串并联盖板8外侧都设有紧固板5，两侧的紧固板5与免点焊电池串并联盖板8、电池组固定连接。

在本实施例中，所述紧固板5内侧开有弹簧放置槽6，弹簧放置槽6内放置有弹簧4，弹簧4顶在紧固板5与所述免点焊电池串并联盖板8之间。所述紧固板5与所述绝缘板上都开有紧固孔7，两侧的紧固板5通过螺栓固定连接。所述成型镍片2带有成型镍片突起平面9，成型镍片突起平面9与所述圆柱电芯1的正负极盖帽完全接触。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

本实用新型将成型镍片在绝缘板上实现串并联，然后通过紧固板使用螺栓将免点焊电池串并联盖板与用支架组装好的电池组紧紧的固定在一起。

本实用新型中的紧固板与绝缘板材料为环氧树脂板，成型镍片采用的材料为纯镍，紧固板与绝缘板上都开有弹簧放置槽和螺栓紧固孔。电池支架材料为阻燃ABS。

首先将圆柱电芯使用支架按照串并联方案组合好，

然后根据电池组的串并联方案将成型镍片在绝缘板上使用点焊机实现串并联，完成免点焊电池串并联盖板的组装。将免点焊电池串并联盖板按照电池串并联方案盖到电池组正负极盖帽两端，使成型镍片突起平面完全接触到电芯的正负极盖帽。在免点焊电池串并联盖板的弹簧放置槽内放上弹簧。盖上紧固板，使紧固板与免点焊电池串并联盖板上的紧固孔与弹簧放置槽一一对应后，使用螺栓将整体电池组紧固。