[实用新型]成套T型梁钢模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及桥梁T型梁板制作使用钢模板的设计加工制作，尤其是一种成套T型梁钢模板。

背景技术

现有桥梁T型梁板钢模板的设计有如下难点没有解决：1、模板安装竖直度调整采用原始的木楔控制，导致安装、拆除施工难度大，质量难以控制；2、中隔板模板设计对翼板调整横坡及隔板拆除技术未进行全面考虑，导致模板拆除对梁体混凝土损伤严重；3、模板设计未考虑拆除时模板受力方向，仅靠工人蛮力拆除，导致梁体受损、模板变形，减少模板使用周转次数；4、横隔板处模板翼板调节横坡时，未考虑影响到混凝土外观，以及模板多次使用后造成模板变形大。甚至模板设计未考虑调节横坡，导致混凝土构件几何尺寸不符合设计要求；5、T型梁板预埋钢筋处混凝土浆的封浆处理不好，导致水泥浆泄露严重，直接影响梁板混凝土质量；6、T型梁板设计的特殊性，导致模板拆除非常困难，现有设计导致拆模造成梁体严重受损,且工人施工操作难度较大，既花力气又造成工程质量受损；7、T型梁模板设计笨重，增加施工成本且增大施工难度。

发明内容

本实用新型旨在针对上述现有技术中的不足，设计一种加工制作便于工地施工人员操作，提高工效，以人为本的充满人性化的成套T型梁钢模板。解决了模板拼接与拼接后混凝土浇筑封浆止水，模板的拆除退模等难题，采取从模板拼接斜面夹角连接，采用丝杆作用脱离混凝土表面等一系列技术；钢模板支撑架底脚调节螺杆便于调节模板高度和竖直度，摒弃使用木楔调节，提高工效，增强工程质量；校准装置的设置，将模板安装检验工作由难变易；止浆环及止浆条确保模板封浆止水效果，提升混凝土浇筑质量；横坡调节系统，使钢模板根据工程施工设计要求的T型梁几何尺寸调节，达到混凝土构件符合工程质量检验评定标准要求。

本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种成套T型梁钢模板，由钢模板拼接与密封结构、钢模板退模结构、钢模板支撑架底脚调节螺杆结构、钢模板校准结构、钢模板使用的止浆环结构和钢模板横坡调节结构构成：

所述的钢模板拼接与密封结构，两块钢模板面板（1）拼接处单边钢模板面板（1）设计3mm公榫凸出连接法兰（2），对应的另一边拼接钢模板面板（1）与法兰（2）平口，通过法兰（2）将两块钢模板面板（1）连接后形成3mm公榫；在紧靠凸出公榫一边的法兰（2）上粘贴半圆形设计的止浆条（4），所述的止浆条（4）底宽1.5cm～2.0cm，厚度7mm～10mm；

 所述的钢模板退模结构，在钢模板面板（1）端头的法兰（2）上设置顶撑螺栓（3），所述顶撑螺栓（3）为单边设置，或为增强模板互换而双边对称设置；

    所述的钢模板支撑架底脚调节螺杆结构，钢模板面板（1）固定在支撑架（6）上，在钢模板面板（1）外的支撑架（6）上设置退模丝杆（5），通过退模丝杆（5）使附着于混凝土表面的钢模板面板（1）与支撑架（6）连接，作用力时，以支撑架（6）为基础，通过退模丝杆（5）使钢模板面板分离混凝土表面；

     所述的钢模板校准结构，在支撑架（6）的横梁上安装反应钢模板竖直情况的校准装置（8），通过支撑架上设置校准装置（8），在组装模板时控制模板安装质量；

     所述的钢模板使用的止浆环结构，在钢模板面板（1）端头及横隔板处有预埋钢筋，橡胶材料制作的圆形止浆环（9）在浇筑混凝土时包住预埋钢筋；预埋钢筋穿出钢模板面板（1），钢模板面板（1）上预留的孔眼尺寸大于预埋钢筋直径；

    所述的钢模板横坡调节结构，通过退模丝杆（5）连接调节横坡的钢模板面板（1）与支撑架（6）。

作为进一步的改进技术方案：

所述的顶撑螺栓（3）采用直径20mm至25mm的螺栓，与直接焊接在法兰（2）上的螺母相连。

进一步的，所述的校准装置（8）由水准泡（13）、固定卡口（14）、固定钢环（15）、螺丝（16）和保护盖（17)构成，固定钢环固定连接在钢模板面板（1）侧面，水准泡固定在固定钢环的固定卡口中，在固定钢环上还通过螺丝安装一保护盖。

进一步的，在支撑架（6）的下部设置底托丝杆（7），所述的底托丝杆（7）由正牙丝杆（12）、反牙丝杆（10）和管件（11）组成，正牙丝杆（12）连接底横梁，反牙丝杆（10）连接竖梁，所述的管件（13）中间位置设置为对穿孔结构形式，正牙丝杆（11）和反牙丝杆（12）分别连接在管件（13）两端。

进一步的，在钢模板面板（1）拼接处法兰（2）与钢模板面板（1）设置成10°至20°的夹角连接,成斜面夹角法兰连接。