[实用新型]一种可更换模具的气动式整流桥引脚成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可更换模具的气动式整流桥引脚成型机。

背景技术

整流桥具有塑封体以及伸出塑封体外的m个引脚，m个引脚焊接在PCB板上，由于一些PCB板的设计格局，需要将整流桥的m个引脚进行二次成型，再进行焊接。目前，一般由作业人员会手动进行引脚成型，手动对引脚依次进行两次成型的效率较低，且精度较差，同一批的成型幅度参差不齐，影响产品的销售量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能同时实现二次成型、效率高、高精度的可更换模具的气动式整流桥引脚成型机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种可更换模具的气动式整流桥引脚成型机，用以二次折弯整流桥的m个引脚，m为≥1的自然数，所述气动式整流桥引脚成型机包括机架、上模、下模，所述上模与下模上下对应的设置在机架上，所述机架上方设置有用以驱动上模向下模运动的气缸，所述下模的上端面设置有凸块，所述凸块的上端面设置有与整流桥形状匹配的凹槽，所述凹槽的深度小于整流桥的厚度，所述凸块上设置有m个与凹槽相通的卡槽，所述凸块的侧壁上设置有m个与卡槽相接的第一引脚槽，所述下模的上端面至下模的侧壁上设置有m个与第一引脚槽相接的第二引脚槽，所述上模具有水平板、竖直板，所述水平板与竖直板垂直，所述水平板的下端面水平设置有多个预压板，所述水平板上设置有导向杆，所述导向杆的顶部卡设在水平板内且能上下移动，所述导向杆的底部与下方的预压板固定连接，每相邻两个预压板之间以及上方的预压板与水平板之间的导向杆上均套设有弹簧，所述下方的预压板的下端面设置有引脚凸条，所述竖直板的底部低于引脚凸条，所述引脚凸条与设置有m个第二引脚槽的下模的上端面对应，所述竖直板位于下模一侧的上方，所述竖直板能与设置有m个第二引脚槽的下模的侧壁相接触。

优选地，所述机架包括底座、两个侧板、顶板，所述顶板通过两个侧板设置在底座上，所述气缸设置在顶板上，所述气缸的下方设置有驱动杆，所述驱动杆穿过顶板与水平板固定连接。

优选地，所述凸块上设置有多根第一导向柱，所述水平板、多个预压板均套设在多根第一导向柱。

优选地，所述水平板的上端面固定设置有导向套，所述导向套位于顶板的下方，所述驱动杆穿过导向套，所述导向套的侧壁上设置有连接块，所述连接块上固定设置有第二导向柱，所述顶板的上端面设置有连接套，所述第二导向柱的上端依次穿过顶板、连接套。

优选地，所述底座的底部设置有多根支撑柱，所述底座上设置有弧形槽，所述弧形槽对准设置有m个第二引脚槽的下模的侧壁。

优选地，所述下模与底座以及上模与顶板均可拆卸连接。

优选地，还包括电磁阀以及气动开关，所述电磁阀设置在其中一个侧板上，所述气动开关设置在顶板上，所述气动开关与电磁阀联接，所述电磁阀与气缸连接。

优选地，所述上模内开设有通孔，所述通孔的上部孔径大于下部孔径，所述导向杆的顶部直径小于通孔的上部孔径且大于通孔的下部孔径，所述导向杆的顶部卡设在通孔的上部，所述导向杆的底部与下方的预压板螺纹连接。

优选地，所述凹槽的侧壁上开设有至少一个活动槽。

采用本技术方案的有益效果是：合模时，能实现二次引脚成型，一次成型由m个卡槽、设置有m个第一引脚槽的凸块的侧壁、设置有m个第二引脚槽的下模的上端面以及引脚凸条实现，二次成型由设置有m个第二引脚槽的下模的上端面、设置有m个第二引脚槽的下模的侧壁以及竖直板实现；在合模过程中，多个预压板给予给整流桥提供预压力，防止整流桥在其m个引脚被二次成型时翘起，继而保证了整流桥m个引脚的成型质量；弹簧的设置保证了预压板能稳定的给整流桥提供预压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，

还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例开模时的主视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实施例合模时的主视图；

图4为本实施例开模时的侧视图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本实施例合模时的侧视图；

图7为本实施例中上模的仰视图；

图8为本实施例中下模的俯视图。