[实用新型]成品件箱体打孔防伪装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打孔装置，尤其适用于输送带上的成品件箱体的打孔防伪装置，属于打孔设备技术领域。

背景技术

箱体密封包装是市场上广泛应用的包装技术，而成品件箱体的密封大多数均采用的胶带黏贴密封。但是成品件在仓储环节和运输环节中，由于涉及的环节和人员多，频繁发生箱体内成品丢失或被换货问题，经过验证，绝大多数因二次开箱人为取出导致。目前市场上应用的一种撕开留底封箱胶带，用于封箱胶带使用，当胶带粘贴后再次被撕起时，部份底胶会残留于物件表面，如再次粘贴不可以复原，以此鉴别箱体是否被开启过。但是这种胶带用吹风机、熨斗等加热后，再次被撕起时，胶带不会损伤，且底胶也不会残留于物件表面，可以再次粘贴复原，因而防伪效果并不显著；而且价格较贵，大批量使用会增加成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种成品件箱体打孔防伪装置，以鉴别箱体是否存在人为的二次开箱。

为了实现上述目的，本实用新型一种成品件箱体打孔防伪装置，包括旋转刀辊、气缸、位置检测器一、位置检测器二和控制电路；

所述旋转刀辊与气缸相连，气缸安装在输送轨道机体两端的支架上；

所述旋转刀辊的打孔深度大于封箱胶带的厚度，且小于封箱胶带厚度与胶带底层箱皮厚度之和，旋转刀辊上安装用于打孔的打孔头；

位置检测器一和位置检测器二依次安装在运输轨道前进方向的一侧，位置检测器一和位置检测器二将位置信号输送至控制电路，用于检测成品件箱体在运输轨道上的不同位置；

所述控制电路包括电磁阀、继电器一和继电器二，所属继电器一的一端与位置检测器一相连，继电器二的一端与位置检测器二相连，继电器一和继电器二的另一端均与电磁阀相连；电磁阀与所述气缸相连，用于控制气缸的伸缩；

在电源与位置检测器二之间，设有断路器。

所述旋转刀辊包括旋转刀辊轴、打孔头、旋转刀辊轮、端盖、轴承和紧固螺栓，轴承安装在旋转刀辊轴和旋转刀辊轮之间，打孔头均布在旋转刀辊轮的外圆周面上，端盖安装在旋转刀辊轮的两端，用于固定打孔头防止其滑动，紧固螺栓用于将端盖固定在旋转刀辊轮上。

所述旋转刀辊轮的圆周为八等分，且安装了八把打孔头。

所述打孔头为锯齿形刀片。

所述打孔头为排针结构。

所述旋转刀辊轴和旋转刀辊轮采用45号钢；所述打孔头采用不锈钢。

本实用新型采用打孔技术，将成品件箱体的打孔区域设定为封箱两端胶带封口处，打孔深度大于封箱胶带厚度，且小于封箱胶带厚度与底层箱皮厚度之和，既保证打孔深度，又不伤到内部产品；若存在人为二次开箱，一方面打孔后的胶带纸很容易被扯破；另一方面，再封箱后，打孔后的胶带与打孔后的箱皮上的所有孔无法重新全部吻合，因而起到防伪作用。本实用新型结构简单，适用大批量生产，防伪效果显著。

附图说明

图1本实用新型打孔过程示意图；

图2为本实用新型的电路控制图；

图3为本实用新型旋转刀辊的主视图；

图4为本实用新型旋转刀辊的A-A向剖视图。

图中：1、旋转刀辊；2、气缸；3、位置检测器一；4、位置检测器二；5、电磁阀；6、继电器一；7、继电器二；8、断路器；1-1、旋转刀辊轴；1-2、打孔头；1-3、旋转刀辊轮；1-4、端盖；1-5、轴承；1-6紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种成品件箱体打孔防伪装置，包括旋转刀辊1、气缸2、位置检测器一3、位置检测器二4和控制电路；

所述旋转刀辊1与气缸2相连，气缸2安装在输送轨道机体两端的支架上；

所述旋转刀辊1的打孔深度大于封箱胶带的厚度，且小于封箱胶带厚度与胶带底层箱皮厚度之和，旋转刀辊1上安装用于打孔的打孔头1-2；

位置检测器一3和位置检测器二4依次安装在运输轨道前进方向的一侧，位置检测器一（3）和位置检测器二（4）将位置信号输送至控制电路，用于检测成品件箱体在运输轨道上的不同位置；

所述控制电路包括电磁阀5、继电器一6和继电器二7，所属继电器一6的一端与位置检测器一3相连，继电器二7的一端与位置检测器二4相连，继电器一6和继电器二7的另一端均与电磁阀5相连；电磁阀5与所述气缸2相连，用于控制气缸2的伸缩；在电源与位置检测器二4之间，设有断路器8。