[实用新型]一种绝缘、护套均为PTFE绕包带绕包的射频同轴电缆

说明书

一、技术领域：

本实用新型具体涉及一种绝缘、护套均为PTFE绕包带绕包的射频同轴电缆。

二、背景技术：

射频同轴电缆的结构常见的有：芯线+实芯PTFE绝缘+编织+挤塑；芯线+ PTFE发泡绝缘+编织+挤塑；芯线+PTFE带绕包+铜带绕包+编织+挤塑。护套常见的有FEP、PVC、LSZH、PU等，由于不同耐温、不同磨损程度的电缆，护套要求各不相同，具有FEP护套的电缆，耐温较高，但电缆的柔软度不高，PVC、LSZH等材料为护套的电缆耐温较低，护套为聚氨酯的电缆有柔软、耐磨损等特点，但耐温不高。以上几种材料作护套都采用挤出机挤出成型的方式，受设备、模具的制约较大。

目前利用这种方法所做的电缆，其不足之处在于护套挤出成型时需要专用设备，不同线径的电缆挤出时需要不同的模具，对配模系数与拉伸比有较高的要求，有时也会由于设备、模具或材料的限制，抗应力开裂与冷弯曲等环境试验无法满足，过程生产缺陷较多。

目前最好的低损穏相电缆具有低损穏相的特点，但机械弯曲时，由于铜带绕包容易发生位移，而大大影响了相位稳定性，本发明在铜带绕包后再加一层PTFE带绕包，对电缆弯曲时铜带位移起到了控制作用。FEP挤塑护套不但受到设备、模具、材料熔脂的限制，生产过程对配模系数与拉伸比有较高的要求，生产过程缺陷较多，耐高低温抗开裂性能较差。再由于材料自身的性能影响，线缆较硬，重复弯曲性能较差。

综上所述，该种结构的电缆损耗低，传输速率高，穏相性能好，屏蔽效率高，但护套挤出成型需要专用设备，不同线径的电缆挤出时需要不同的模具，有时也会由于设备、模具或材料的限制，过程生产缺陷多，容易出现开裂现象。

三、实用新型内容：

本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种绝缘、护套均为PTFE绕包带绕包的射频同轴电缆，其加入了护套也采用绕包结构的工艺，将此款电缆做到了低损穏相电缆所具有的全部优点外，机械相位稳定性更好，重复弯曲性能极好，护套耐温更高，是高端测试电缆的首选。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种绝缘、护套均为PTFE绕包带绕包的射频同轴电缆，包括线芯，其特征在于：还包括绝缘体一、外导体一、绝缘体二、外导体二和护套，所述的线芯套入绝缘体一中，绝缘体一套入外导体一中，外导体一套入绝缘体二中，绝缘体二套入外导体二中，外导体二套入护套中。

所述的绝缘体一采用九层PTFE带绕包而成。

所述的外导体一采用镀银铜带绕包而成。

所述的绝缘体二采用PTFE带绕包而成。

所述的外导体二采用镀银铜线编织而成。

所述的护套为PTFE带绕包而成。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下：

本实用新型电缆损耗低，传输速率高，穏相性能好，屏蔽效率高，外护套容易成型，直接可以在绝缘绕包机上一次完成，不用准备专用设备、模具与材料，且柔软度高，重复弯曲性能好，在其最小弯曲半径下可重复弯曲1000万次，使用温度高。

本实用新型的电缆在电性能上满足了低损穏相电缆的各项技术指标，同时也在重复弯曲方面创造了高新，大大增加了电缆在重复弯曲状态下的使用寿命，机械相位稳定性极佳，是护套为其他材料的高性能电缆所不能比及的。

四、附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

附图标记：1—线芯，2—绝缘体一，3—外导体一，4—绝缘体二，5—外导体二，6—护套。

五、具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

一种绝缘、护套均为PTFE绕包带绕包的射频同轴电缆，包括线芯1，还包括绝缘体一2、外导体一3、绝缘体二4、外导体二5和护套6，所述的线芯1套入绝缘体一2中，绝缘体一2套入外导体一3中，外导体一3套入绝缘体二4中，绝缘体二4套入外导体二5中，外导体二5套入护套6中。

所述的绝缘体一2采用九层PTFE带绕包而成。

所述的外导体一3采用镀银铜带绕包而成。

所述的绝缘体二4采用PTFE带绕包而成。

所述的外导体二5采用镀银铜线编织而成。

所述的护套6为PTFE带绕包而成。

所述的绕包就是在一定张力下，PTFE薄膜以固定间隔均匀的缠绕在电缆芯线的外表面上；

本实用新型专利具有的优点如下：