[实用新型]阶梯式切横流多滚筒脱粒-分离-清选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及农作物机械脱粒分离装置和清选装置制造技术领域，具体的讲是一种阶梯式切横流多滚筒脱粒-分离-清选装置，可广泛应用于收获水稻，小麦，油菜、大麦以及豆类等的高性能收获。

背景技术

近年来随着水稻种植面积的不断扩大，产量的提高以及高产水稻的普及，要求联合收获机在保证良好性能的前提下, 向高效、大功率、大喂入量方向发展, 以提高生产率。目前市场上存在的横轴流或者切流和横轴流组合的脱粒分离装置，最常见的单滚筒的有单个横置轴流滚筒脱粒分离装置，双滚筒的有切流滚筒和单个横置轴流滚筒组合的脱粒分离装置以及横置双轴流滚筒组合的脱粒分离装置，这三种脱粒分离装置的处理容量都有限，特别是在收获秆青叶茂的水稻时，容易发生堵塞，不能满足大喂入量、高效的收获要求。现有的双滚筒和三滚筒的脱粒分离装置，滚筒的轴线都在同一水平线上，在物料由前一个脱粒室向后一个脱粒室过渡时，不能使物料切向抛送，容易造成过渡处不顺畅甚至堵塞。近年来，政府要求禁止焚烧秸秆，秸秆的处理成为农民的一个棘手的问题，因此很多农民要求在作物联合收获的时候直接将秸秆进行粉碎，便于后期的还田处理，市场上横置轴流双滚筒脱粒分离装置，由于出草口在机器后面边侧的位置，靠近车辆行驶方向上两边未收割的作物，从碎草装置出来的草容易被抛撒到未收割作物上，降低收获效率，再者，出草口不在机器的中间，从碎草装置出来的草不能满幅均匀抛撒，不利于后续的还田处理。另一方面，在大喂入量的情况下，脱出物的质量比较多，现有的清选装置不能满足大喂入量的收获要求，如果脱出物直接下落到振动筛上，会使振动筛上物料不均匀，增加振动筛的清选负荷，使清选效果变差。再者，现有的滚筒轴线都在同一水平线上，凹板筛到倾斜的抖动板的距离不相等，会使从凹板筛下落的物料在抖动板上堆积或者使抖动板上的物料不均匀。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述脱粒分离装置和清选装置中存在的技术缺点，提出一种阶梯式切横流多滚筒脱粒-分离-清选装置，以满足大喂入量的水稻、小麦、油菜、大麦以及豆类等农作物的收获要求。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种阶梯式切横流多滚筒脱粒-分离-清选装置，包括脱粒分离系统和清选系统；所述脱粒分离系统包括：切流滚筒、切流凹板筛、第一横轴流滚筒、第一横轴流凹板筛、第二横轴流滚筒、第二横轴流凹板筛，其中所述切流滚筒、第一横轴流滚筒和第二横轴流滚筒依次并排安装，其特征在于，所述切流滚筒、第一横轴流滚筒和第二横轴流滚筒的轴线呈阶梯式排列。

上述方案中，所述第一横轴流滚筒的轴线比切流滚筒的轴线高50~100mm，所述第二横轴流滚筒的轴线比第一横轴流滚筒的轴线高20~80mm。

上述方案中，所述切流凹板筛、第一横轴流凹板筛和第二横轴流凹板筛的底部在一条直线上，并且所述切流凹板筛、第一横轴流凹板筛和第二横轴流凹板筛的底部所在的直线与水平线的夹角θ为3°~10°。

上述方案中，所述切流滚筒和第一横轴流滚筒的直径相同，直径大小为550～600mm，所述第二横轴流滚筒的直径比切流滚筒和第一横轴流滚筒的直径小，直径大小为450～500mm。

上述方案中，所述第二横轴流滚筒比第一横轴流滚筒短20%~30%，在所述第二横轴流滚筒末端设置出草口。

上述方案中，所述清选系统包括抖动板和振动筛，其特征在于：所述抖动板采用阶梯状抖动板，所述抖动板的长度延伸到所述第一横轴流凹板筛的下面，所述抖动板倾斜的角度和所述切流凹板筛、第一横轴流凹板筛和第二横轴流凹板筛的底部所在的直线与水平线的夹角θ相等，所述抖动板的上平面与所述切流凹板筛、第一横轴流凹板筛和第二横轴流凹板筛的底部所在的直线的距离为100~200mm。

本实用新型的有益效果是：

1、在横置双滚筒前面布置一个切流滚筒，可以起到初脱和初分离的效果，而且三个滚筒呈阶梯式布置，使物料沿切向从前一个脱粒室抛向后一个脱粒室，喂入顺畅，在过渡处不易堵草，后面两个横置轴流滚筒可以起到复脱和分离的效果，脱粒时间长，分离面积大，分离行程长，脱粒干净，夹带损失低，脱粒分离效率高。

2、第二横轴流滚筒比第一横轴流滚筒在出草口一侧短，不仅可以避免从碎草装置出来的草不被抛到机器两边未收割的作物上，而且容易实现满幅均匀抛撒，便于后续的还田处理。