[实用新型]一种组合式螺杆传动套装置

说明书

技术领域

本实用新型属于螺杆装配设备领域，特别涉及一种组合式螺杆传动套装置。

背景技术

 现有注塑机是按照吨位大小配备合理直径区间的螺杆，其螺杆的安装部位取配置的最小螺杆的直径为机器马达座连接部位的直径以方便尾部安装尺寸不会大于料管内孔直径，在检修拆卸螺杆的时候能够不用拆卸料管即可将螺杆从前端取出。国内注塑机及部分国外注塑机为了成本和加工难度考虑，将马达座与螺杆传动机构作为一个整体来带动螺杆转动。

 现在的塑胶工业越来越发达的同时，其注塑加工的难度越来越高，部分特殊的塑料产品就需要大的机台配上小的螺杆来加工，现有技术为了解决这样的问题常用的方法是更换机器马达座，造成生产成本的增加，并且螺杆在旋转过程中影响传动机构的稳定性，从而造成机器的损坏带来更多的损失。现有技术还未解决这样的问题。

实用新型内容

    为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种组合式螺杆传动套，其解决了大的直径改为小直径螺杆时，需要更换机器马达座，造成生产成本增加的问题，本实用新型既不影响螺杆的传动机构，又能增加安装位置的机械强度，防止螺杆从尾部断裂。

    为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：一种组合式螺杆传动套装置，其包括螺杆和螺杆安装键套，所述螺杆包括杆体部分和设置于末端的装配螺牙，所述螺杆安装键套外径上设有一体化的平键，其内部设有所述装配螺牙相对应的内螺纹，所述螺杆通过其末端的装配螺牙与所述螺杆安装键套的内螺纹连接，所述螺杆安装键套的另一端进一步与马达传动装置相连接。

     进一步地，所述螺杆的杆体部分的直径大于或等于所述装配螺牙的直径。 

    本实用新型的有益效果在于：本实用新型方便了所有机型的螺杆直径大改小，让注塑机的成型范围更广泛、更精密，节约公司成本，便于拆装，螺杆改小后射压增大，射速提高，注塑产品更精密，更稳定。

附图说明

    图1是现有技术的直径螺杆的主视图；

    图2是本实用新型的组合式螺杆传动套的结构示意图。

具体实施方式

    以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1所示，其是现有的标准直径螺杆，该螺杆包括螺杆2和平键，该螺杆穿过料管1，螺杆通过平键连接到马达传动装置。

图2是本实用新型的螺杆传动套装置的结构示意图，如图2所示，该组合式螺杆传动套装置包括螺杆和螺杆安装键套6，其中螺杆包括杆体部分4和设置于末端的装配螺牙5，螺杆安装键套6的外径上设有一体化的平键，且螺杆安装键套6的内部设有与装配螺牙5相对应的内螺纹段。螺杆4通过其末端的装配螺牙5与螺杆安装键套6的内螺纹段一端连接，螺杆安装键套6的另一端进一步与马达传动装置相连接。

并且，在装配螺牙5固定连接于螺杆安装键套6内的内螺纹后，螺杆安装键套6作为中间传动承接装置进一步连接马达传动装置，其中在螺杆安装键套6上还具有一体化的平键，通过平键加固连接提高组合安装键套在运转中的稳定性。 

为了实现标准螺杆直径改为小直径螺杆时，在拆卸了尾部螺杆安装键套后，螺杆也能直接从料管前端抽出，螺杆尺寸中装配螺牙的直径D2要小于等于杆体段的直径D1。

    本实用新型提供了一种螺杆直径大改小时，中间采用螺杆安装键套连接的方式，降低了螺杆本身安装位置的直径。方便了所有机型的螺杆直径大改小，让注塑机的成型范围更广泛、更精密，节约公司成本，便于拆装，螺杆改小后射压增大，射速提高，注塑产品更精密，更稳定。用于需要将螺杆改小的情况下，适用于所有连接方式和机台型号。 提高了工作效率，降低了生产成本。

    以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。