[实用新型]一种卧式轴类零件淬火机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火机床，尤其是一种卧式轴类零件淬火机床。

背景技术

现在专用淬火加工设备，主要用于轴类零件淬火加工，特别适用于长度比较大或者工件精度要求比较高不允许受外力工件的加工；由于工件在加工时需要在各工位间转移，传统设备是对一系列工件施加一个外力推动工件在传送带或者通道内移动；如果工件长度比较大，则工件容易在移动或者高温淬火时，因为受外力作用而发生变形，某些精密工件也不允许加工时承受外力。

随着市场对工件淬火质量要求的不断提高，对淬火装备的要求也不断提高，市场对机械自动化、机械智能控制水平有了更高的的需求。

计算机技术不断发展，各种专用于促进机床设备智能化装置原件得到广泛应用，各种感应器可以实时采集加工数据并反馈给处理系统，微机控制系统综合各种信息后可以得到合理结论并自动做出各种反应，使设备自动化、智能化水平得到极大提高；数字化控制技术和精密实用的控制装置发展迅速，保证了机床的精确控制，是淬火质量不断提高；这些技术发展为本实用新型淬火机床的研发提供了基础。

发明内容

本实用新型提供一种卧式轴类零件淬火机床，其目的是为了完成细长轴类零件以及精密轴类淬火加工工作，避免传统淬火机床在加工此类零件时会造成的工件变形以及加工缺陷问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种卧式轴类零件淬火机床，包括机械部分和控制系统；机械部分由机床、淬火装置、自动上料装置、推料装置组成，淬火装置安装在机床的工作台面上，自动上料装置与推料装置组合在一起安装在机床的一侧，其中推料装置与淬火装置的进料口相对应；控制系统由控制单元和传感器组成，其中传感器固定于机械部分中探测工件处，传感器和机械部分中的电控部件与控制单元电连接；其特征在于：机床上设有与淬火装置出料口相对应的导轮式运料装置，固定于机床上的剔料装置对应设置在导轮式运料装置的下方；

所述导轮式运料装置包括前后两个导轮组，每个导轮组由成角度间隔排列的多个导向轮和一个导轮柱组成，导向轮通过导向轮安装座固定在机床上，导轮柱通过两端轴承座固定在机床上，导向轮与导轮柱配合形成运输通道；前后两个导轮组之间通过同步转轴连接在一起形成一条运输链；

所述剔料装置主要包括固定于机床上的剔料支架，固定于剔料支架上端的气缸与气缸轴的上端连接，剔料爪与气缸轴的下端连接，固定于剔料支架上的导向支撑轴对气缸轴进行导向；所述剔料爪包括多个间隔排列的爪钩，其中爪钩尾端与连接杆连接、爪钩顶端端面为斜面。

对上述技术方案进一步的限定，所述推料装置主要包括推料支架、气缸、气缸轴、导向杆、推杆行程调节装置和推杆，固定于推料支架上的气缸与气缸轴连接，固定于推料支架上的导向杆对气缸轴和推杆行程调节装置进行导向，推杆行程调节装置与气缸轴固定连接，推杆行程调节装置与推杆连接，推杆与固定于推料支架上的工件限位槽相对应，工件限位槽与自动上料装置中的翻转装置相对应；此推料装置结构简单，便于安装、拆卸和维护，占用空间小。

有益效果：本实用新型具有以下优点：

1. 轴类零件淬火机床通过机械部分与控制系统的结合实现了工件上料及加工过程自动化，提高了工作效率和产品合格率，从而降低了生产成本；

2. 使用导轮式运料装置加大了工件受力面积以及受力方式，避免工件在移动中加热时受力变形；使用剔料装置，及时将不合格工件挑出返工或处理，而且结构简单、便于拆卸维护、降低了制作成本；

3. 轴类零件淬火机床通过各部分合理结合，实现细长轴类及精密轴类零件更好的加工，减少加工缺陷的产生，提高加工效率，并使机床的自动化智能化水平进一步提高。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是图1中A的局部放大示意图。

图3是本实用新型中淬火装置结构示意图。

图4是本实用新型中自动上料结构示意图。

图5是本实用新型中推料装置结构示意图。

图6是本实用新型中推料装置立体图。

图7是本实用新型中导轮式运料装置结构示意图。

图8是本实用新型中剔料装置结构示意图。

具体实施方式