[实用新型]一种切草机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切草机。

背景技术

公开号为CN 2779846的专利文献公开了一种改进式菌草切割机，它包括机架、上下机壳、喂料口、出料口、主轴、飞刀旋转盘、风叶、飞刀和变速传动机构，其中施转盘装在主轴上，飞刀和风叶同时装在旋转盘上，在喂料口内沿飞刀切向的下机壳边装有与飞刀相对应配合的固定刀，使菌草能通过飞刀和固定刀共同切割，在喂料口处还装有一副压送料用齿状滚花轮，两个滚花轮是安装成相反方向转动送料的结构，滚花轮在进料时可压紧菌草有利于让飞刀切割。但是，当该技术方案运用于夹带有粗细秆茎的草料加工时，进料时粗秆茎会顶开增大两个齿状滚花轮的间隙，发生顶空现象，在粗秆茎完成进料前，位于间隙内的其它草料因持续不能受到上、下齿状滚花轮的夹持力而影响进料，进料效率显著降低。

发明内容

本实用新型旨在提供一种切草机，能适应夹带有粗细秆茎的各种草料加工，进料顺畅不阻塞。

本实用新型采用的技术方案是：一种切草机，包括安装在进料口处的上、下齿状滚花辊，上、下齿状滚花辊上至少一条齿条上沿轴向均布多个凹口。

进料时，当较粗的秆茎落入齿条上的凹口时，就不会突出地顶开上、下齿状滚花辊而增大间隙，位于间隙内的所有草料都会受到上、下齿状滚花辊的夹持力而顺畅进料。

上述上、下齿状滚花辊齿条上的凹口位置相互错开。凹口相互错开设置会提高凹口的轴向分布密度，增大秆茎落入凹口的机率，减少顶空现象发生。

上述上、下齿状滚花辊外周相隔齿条上沿轴向均布多个凹口。当细秆茎落入凹口内时，有时因高度不够不能受到足够的夹持力而影响进料时，随着上、下齿状滚花辊的转动，相邻的无凹口齿条随后转动到传送位置，会对细秆茎施加足够的夹持力而驱动进料，从而保证进入上、下齿状滚花辊之间的草料，无论粗细都不会持续得不到夹持力而影响进料，从而改善切草机对于各种草料的适应性，较好地适应夹带有粗细秆茎的各种草料加工，并保持进料顺畅不阻塞。

 上述上齿状滚花辊两端位于弧形槽内，且通过悬臂活动铰接在横轴上，拉簧使上齿状滚花辊的工作位置尽量靠近槽底，动力驱动下齿状滚花辊旋转，下齿状滚花辊分别通过端头的齿轮一、设置在机架上过桥齿轮二、设置在横轴端头的过桥轮三、设置在上齿状滚花辊端头的齿轮四来带动上齿状滚花辊同步反向旋转。通过由齿轮组来实现上、下齿状滚花辊的运动状态传送，具有传动力矩大、工作可靠性高、运动同步性好的优点。

本实用新型通过在切草机的齿状滚花辊上至少一条齿条上沿轴向均布多个凹口，使较粗的秆茎能落入齿条上的凹口，避免发生顶开现象影响进料，改善了切草机对于各种夹带粗细秆茎草料的加工适应性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1实施例中上、下齿状滚花辊的立体示意图。

图3、图4是图1实施例中上齿状滚花辊的传动示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

 图1示出了一种切草机实施例，包括安装在进料口处的上齿状滚花辊1、下齿状滚花辊2，上齿状滚花辊1与下齿状滚花辊2相互反向旋转，将草料夹持并输送至机内的切割仓进行切草加工；图2示出了上齿状滚花辊1、下齿状滚花辊2的立体示意图，上齿状滚花辊1、下齿状滚花辊2外周相隔齿条3上沿轴向均布多个凹口4，且上齿状滚花辊1、下齿状滚花辊2的凹口4位置相互均匀错开；图3、图4示出了上齿状滚花辊1两端位于弧形槽5内，且通过悬臂6活动铰接在横轴7上，拉簧8使上齿状滚花辊1的工作位置尽量靠近弧形槽5底，动力驱动下齿状滚花辊2旋转，下齿状滚花辊2分别通过端头的齿轮一91、设置在机架上过桥齿轮二92、设置在横轴7端头的过桥轮三93、设置在上齿状滚花辊1端头的齿轮四94来带动上齿状滚花辊1同步反向旋转。