[实用新型]一种棒料自动切割机

说明书

技术领域

本实用新型属于自动加工领域，尤其涉及一种棒料自动切割机。

背景技术

目前，现有的棒料切割是通过人工将瓷棒坯料按顺序放在一个开有若干条 V型槽的夹具底板里面，并将棒料一端对齐，然后盖上夹具的上压板，并用螺钉将上压板固定在底板上，上压板按需要切割的尺寸进行开若干长槽。将固定好的整套夹具放在手摇磨床的工作台上并固定，然后启动砂轮主轴，首先进行对刀，接着进刀，再横向进料，最后退刀，完成一次切割，再纵向进料，重复以上的动作，再进行切割，直到将棒料切割完为止。停止砂轮主轴，松开磨床工作台的夹具并取下，然后松开上压板，去掉前后段废料，取出合格的产品，清洗夹具以及磨床工作台，完成一次装夹切割工序。整个过程基本由人工操作，可见，现有的棒料切割存在如下缺点：

（1）人工每次进行装夹坯料，再由人工进行单道的切割，操作繁琐，既影响效率又增加劳动强度；

（2）由于每根坯料外径存在一定的误差，因为每一次装夹多根坯料，导致其中有出现坯料装夹不紧的情况，造成在切割过程中位置有变动，最终导致产品尺寸一致性差，甚至有报废的情况，同时也严重磨损的夹具，大大增加生产成本；

（3）在整个生产的流程中，从一开始的装夹到对刀、进刀、进给、退刀，所有的操作都要求操作人员需要一定得专业技能，再加上劳动强度大，自然也造成人工成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种能实现自动化生产、切割质量好、效率高、成本低的棒料自动切割机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种棒料自动切割机，包括送料盒、料轮装置、压紧装置、切割装置、收料盒、电气控制器，棒料放置于送料盒内，送料盒安装在料轮装置的正上方，送料盒的出料口靠近于料轮装置的外部，棒料可随料轮装置转动，并依次送入压紧装置、切割装置中，收料盒安装在料轮装置的正下方；电气控制器用于采集送料盒、料轮装置、压紧装置、切割装置、收料盒中的传感器信号，并发出相应控制指令。

作为上述技术方案的改进，所述送料盒设置有震动装置。 

作为上述技术方案的改进，所述料轮装置包括料轮，所述料轮设有若干周向等距分布的V型槽。

作为上述技术方案的改进，所述压紧装置包括若干位于所述料轮装置和切割装置之间且可自由摆动的曲柄，分别与所述曲柄自由端连接的拉簧，用于阻挡所述曲柄向所述拉簧一侧摆动的挡杆，和与所述挡杆连接的气缸。

作为上述技术方案的改进，所述切割装置包括砂轮主轴、若干安装在所述砂轮主轴上的间隔排列的砂轮片、和安装在所述砂轮主轴相对所述料轮装置另一侧的进刀电机。

作为上述技术方案的改进，所述收料盒设有三个并排的料腔，中间料腔用于收集棒料成品，两侧料腔用于收集棒料两端废料。

作为上述技术方案的改进，所述棒材自动切割机还设置有循环水路系统，所述循环水路系统用于冷却所述切割装置和清洗所述料轮装置。

实施本实用新型的一种棒料自动切割机，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型通过在送料盒、料轮装置、压紧装置、切割装置、收料盒中设置传感器，能够实时检测棒料加工过程中的各个状况，自动化程度高，减轻工人劳动强度，减少操作人员，降低成本；

（2）本实用新型采用轮转送料方式，能够连续进行多道切割，无需人工送料，提高生产效率；

（3）本实用新型通过多条曲柄单独压紧每一小段棒料，避免了由于每根棒料外径存在一定的误差而导致其中有出现棒料装夹不紧的情况，造成产品尺寸一致性差，夹具磨损严重的现象，进而采用本实用新型切割棒料，其产品尺寸准确、一致性好；

（4）本实用新型的整个加工过程环保，无污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型一种棒料自动切割机的一实施例的正视图；

图2是图1实施例的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细说明本实用新型的具体实施方式。