[实用新型]一种套筒自动填粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种填粉装置，尤其涉及一种套筒自动填粉装置。

背景技术

现有的套筒填粉一般采用人工填粉的方式：首先将粉体装在一个塑料容器里面，该塑料容器的出料嘴又细又长，并且开有斜口，操作人员一只手拿住套筒模具，另一只手拿着塑料容器，慢慢的将粉体挤进套筒模具，同时还需要不停的敲打套筒模具，才使得粉体能够进入套筒模具。在这个过程中必须控制挤出的速度，如果速度太快，反而粉体装不进去套筒模具，并造成粉体浪费，同时操作人员每次只装一根，严重制约了工作效率，装满模具后，人工盖上模具端盖。并且，人工填粉无法保证每次的填粉量一样，使得制作出来的套筒存在质量偏差，降低了成品率，且工作效率低；人工进行填粉也无法保证百分百将粉体装进套筒模具，同时污染车间，由于粉体很轻，容易飘散在空气中，影响操作人员的呼吸，进而影响操作人员的身体健康。

实用新型内容

为克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种降低劳动强度、高效率、低成本、稳定可靠的套筒自动填粉机构，且可减轻对工作环境的影响，避免造成工作人员的不适。

为解决上述技术问题，本实用新型的套筒自动填粉装置的技术方案是：一种套筒自动填粉装置，其特征在于：包括机架、套筒输送机构、模盖输送机构、转盘机构、套筒装配机构、填粉机构、模盖装配机构、出料机构以及控制器；所述转盘机构设在所述机架的一端；所述模盖输送机构、填粉机构、模盖装配机构和出料机构以转盘机构为中心按圆周依次排列；所述套筒输送机构设在所述机架的另一端；所述控制器与所述套筒输送机构、模盖输送机构、转盘机构、套筒装配机构、填粉机构、模盖装配机构和出料机构电性连接，控制器可控制套筒输送机构、模盖输送机构、转盘机构、套筒装配机构、填粉机构、模盖装配机构和出料机构中电机的启动和关闭，同时也能控制各机构中气缸的运动。

作为上述技术方案的改进，所述转盘机构包括主转盘、弹簧夹以及驱动所述主转盘转动的电机，所述主转盘呈圆形，其圆周均匀设有放置套筒的立架，所述弹簧夹固定在所述立架上。

作为上述方案的改进，所述模盖输送机构包括模盖存放室、换向料道、直线料道、装夹支块、振荡器和将模盖从所述模盖存放室推送到料道上的电机，所述换向料道与所述直线料道无缝连接，所述装夹支块位于所述直线料道的出口端，所述振荡器位于所述直线料道的下方。

作为上述方案的改进，所述套筒输送机构包括输送套筒的输送皮带、置于所述输送皮带上的挡块、位于所述输送皮带末端的送料气缸以及带动所述输送皮带转动的电机。

作为上述方案的改进，所述套筒装配机构包括装料气缸和装夹V形块，所述装料气缸位于所述装夹V形块下方。

作为上述方案的改进，所述填粉机构包括粉斗、位于所述粉斗下方的量粉盘以及与所述量粉盘连接的下粉嘴。

进一步地，所述量粉盘下部设有阀片，所述量粉盘旁还设有控制所述阀片开闭的下粉气缸。

作为上述方案的改进，所述模盖装配机构包括夹爪和驱动所述夹爪的电机，所述夹爪位于所述装夹支块的上方。 

作为上述方案的改进，所述出料机构包括出料道和出料气缸。

进一步地，所述粉斗的上端为圆柱形，所述粉斗的下端为倒锥形；所述下粉嘴为倒锥形。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型的套筒自动填粉装置在整个装粉过程中，不需要进一步的进行补粉等操作，减少了粉料的浪费，节约了成本；整个装置生产效率高、产品质量一致性好、自动化程度高；能减轻劳动强度，减少人员，降低成本；整个过程环保，无污染，不会伤害工作人员的健康；操作员只需将套筒放在输送皮带上面，然后根据提示进行收料、加粉体、加模盖，套筒自动填粉装置就可以自动运行。在运行的过程中如果出现异常现象，该设备会自动发出报警，并在显示屏上显示出故障的原因，操作员只需按照提示操作就可以将故障排除，非常方便。本实用新型的套筒自动填粉装置在整个填粉过程中，各个工位在同一时间内完成各自的动作，互不干涉，效率高，有利于大量生产的实施。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型套筒自动填粉装置优选实施例的结构示意图。

图2是本实用新型套筒自动填粉装置优选实施例的侧视结构示意图。

图3是本实用新型套筒自动填粉装置优选实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式