[实用新型]棒线材穿水冷却回水装置

说明书

技术领域

本实用新型提供一种棒线材冷却装置，尤指一种棒线材穿水冷回水装置。

背景技术

在热轧棒线材生产线上，为了提高钢筋性能，生产线上普遍采用穿水冷却装置，对轧后的成品进行冷却以提高成品力学性能。为了保证穿水冷却用水的水质，产线上穿水冷却的供回水系统大多与轧机浊环水分开，即穿水冷却用水为单独的供水泵供水，回水采用回水池收集(棒线材生产线一般布置在5米平台上，回水池位于平台下的地面上)，然后采用回水泵将回水池中的水打入水处理泵房。这样可以保证穿水冷却用水水质比较干净，如此不会混入轧机浊环水的污油，进而保证了成品钢材的性能。但是，由于穿水冷却用水的水压比较高，一般普遍为1.8Mpa-2.5 Mpa之间，而穿水的成品钢材温度一般为900℃左右，所以穿水冷却过程中很容易生成细小的氧化铁皮，这些氧化铁皮直接落入穿水冷却的回水池中，影响穿水冷却水的水质和增加后续水处理的处理设施。目前很多钢厂都采用工人定期进入回水池清理氧化铁皮的做法。由于回水池是封闭布置，里面温度非常高，也大大增加了工人的劳动强度。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种棒线材穿水冷却回水装置，其结合氧化铁皮较水的密度要大的原理，在回水池中底部设置易于排泄的漏斗等结构，保证了回水池中因生产而产生的氧化铁皮等废弃物不堆积，因其方便回水设备的维护，从而也有效减轻了钢厂工人的劳动强度，提高了工作效率。

为达成上述目的，本实用新型应用的技术方案是：一种棒线材穿水冷却回水装置，主要由回水池、排水管、回水泵、排渣管以及穿水冷却设备组成，其中该回水池设有漏斗，其口面沿一侧边缘延伸地设有一平台，所述漏斗处在回水池最底面，该排水管连接于所述回水池的一侧；该回水泵连通所述排水管；该排渣管连通所述漏斗，以及该穿水冷却设备设置于回水池口面上。

在本实施例中优选，该穿水冷却设备包括底座。

在本实施例中优选，该底座以覆盖所述口面的态势结合，并处于与所述平台相当的高度位置。

在本实施例中优选，该排渣管与所述漏斗之间还设有手动蝶阀。

在本实施例中优选，该排渣管与所述回水池的结合处还设有防水套管。

在本实施例中优选，该平台长度为5米。

在本实施例中优选，所述漏斗底面相对于安装处的地面向下0.8米的深度设置。

在本实施例中优选，该排水管设置高度为该漏斗底部向上1.1米位置。

在本实施例中优选，该排渣管连通所述漏斗，其设置高度相对于所述漏斗底面向上0.6米的位置。

本实用新型与现有技术相比，具有益效果是：方便维护，减轻人工劳动强度并提高了工作效率。

附图说明

图1是本实施例俯视角度的结构示意图。

图2是图1中A-A的剖面结构示意图。

图3是图1中B-B的剖面结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1并结合参阅图2及图3所示，一种棒线材穿水冷却回水装置，主要由回水池1、排水管3、回水泵4、排渣管5以及穿水冷却设备6组成，其中：该回水池1设有漏斗2，其口面沿一侧缘还设有平台，所述平台的长度一般为5米；所述漏斗2处在回水池1最底面，较±0.00地面低0.8米；该排水管3连接于所述回水池1的一侧，其排水管3的中心标高约为0.3米；该回水泵4连通所述排水管3；该排渣管5连通所述漏斗2，其高度约为-0.6米，其中：在该排渣管5与所述漏斗2之间还设有手动蝶阀8，同时在该排渣管5与所述回水池1的结合处还设有防水套管7，以及该穿水冷却设备6设置于回水池1的上面，其底座较平台基于相同高度的位置，藉此便于布置轧线于平台上。

综上，当使用时，以冷处理螺纹钢产品为例：开启穿水冷却设备6，对螺纹钢产品进行在线冷却，冷却产生的废水流入回水池1，其中冷却废水中含有细小的氧化铁皮，由于重力作用，氧化铁皮沉入回水池1中，因漏斗2设于回水池底部，即排水管3及回水泵4高于漏斗2底部1.1米，所以回水泵4通过排水管3抽的水含氧化铁皮很少，其少量的含氧化铁皮可以通过水处理泵房的简单设施处理。随着生产量的增加，漏斗2中的含有氧化铁皮的污水会越来越多，于是可以打开手动蝶阀8，使漏斗2中的氧化铁皮污水通过排渣管5排入渣沟（未标示），至此使完成了整个工作过程，当然，排渣可以根据生产以及氧化铁皮沉积的状况，选择性地设定排渣周期。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。