[实用新型]一种塑料桶成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种塑料桶成型模具。

背景技术

企业生产中大小型塑料桶，一般都采用吹塑以及模具配合，由于塑料桶在成型过程中是首先进行高温熔化，然后在模具内吹塑成型，因此对模具的使用材料以及结构都有严格的要求，由此，也大大限制了模具的大小，大多数企业只能生产小型模具，因此，现在需求一种能够生产1000升以上塑料桶的大型模具结构。

发明内容

针对上述现有技术存在的技术问题本实用新型提出一种能够塑造1000升以上的塑料桶模具结构。

本实用新型的技术内容为：一种塑料桶成型模具，包括本体，其特征在于所述本体包括两个形状大小对称的壳体，所述壳体上凹设一模型腔，所述模型腔设置有腔底、腔壁以及腔顶；所述腔底和腔壁上皆设置有加强筋若干；所述腔顶中间位置设置吹气口；吹气下接一螺纹孔；所述螺纹孔成型槽两侧各设置一吊装孔成型槽；所述模型腔肩部的一侧设置进水口口；所述腔底一侧设置出水口；所述模型腔边缘设置切刀；所述两个壳体上的切刀相互作用。

所述本体外表面设置有固定孔。

所述腔底的加强筋为半圆形条纹；所述腔壁上的加强筋为螺旋纹。

所述本体所用材料为钢；所述两个壳体配合使用。

本实用新型的有益效果：本发明创造适用于吹塑机械领域的塑料桶制造，设置有专门的吹气口，一次成型，无需焊接，操作方便简单，成本低廉，大大节约了企业的生产成本，增加企业经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料桶成型模具的壳体1的结构示意图图。

具体实施方式

由于本实用新型一种塑料桶成型模具是由两个形状大小对称的壳体组成，因此下面就以其中一个壳体的结构进行说明。

如图1所示,包括壳体1、模型腔2、腔底21、腔臂22、加强筋3、吹气口4、螺纹孔成型槽5、吊装孔成型槽6、进水口7、出水口8、切刀9、固定孔10，本体包括两个形状对称、大小相同的壳体，为了方便描述，下面只就其中一个壳体1进行结构描述，本模具主要采用阴槽进行定型，壳体1内设模型腔2，模型腔2包括腔底21、腔臂22和腔顶，其中腔底21和腔臂22上设置加强筋3，腔底21为半圆形，其加强筋也设置为半圆形条纹状；腔臂22上为均匀分布的环形条纹加强筋；腔顶上中间位置设置吹气口4，吹气口4下端设置螺纹成型槽5，成型槽5的两端设置吊装成型槽6，腔顶上设置进水口7，腔臂22底端设置出水口8，壳体1的边缘设置切刀9；两个壳体上的切刀配合使用，具有间断功能。壳体外表面设置固定孔10，用于在使用过程中，对模具进行固定而设。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。