[实用新型]一种水泵管的切割装置

说明书

技术领域

本实用新型一种水泵管的切割装置，属于水泵管的加工技术领域。

背景技术

目前，生产水泵管前一般要先对原材料进行切割，切割到合适的尺寸，一般用普通的切割机靠人工来完成，导致切割的垂直度不够，切割面不够平整，且由于使用传统的切割机长期切割对切割机有磨损，需要更换，因此有必要予以改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，提供一种采用等离子切割的自动化设备，保证了水泵管的切割垂直度，并节省人力。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种水泵管的切割装置，包括电控柜、机架、定位轮、顶出架、泵管大小控制轮、转动轴、切割机、控制阀、气缸、磁力电机和链轮，机架位于电控柜上部，定位轮固定在机架的左侧，泵管大小控制轮固定在电控柜的中间和两侧，切割机固定在机架顶端与气缸联接，磁力电机通过链轮与泵管大小控制轮联接，气缸与顶出架联接，控制阀与切割机和气缸分别连接。

所述泵管大小控制轮和顶出架分别有四个。

所述气缸有五个。

所述顶出架表面为倾斜的平面。

所述切割机为等离子切割机。

所述切割机包括主机、导轨、压紧轮、紧固螺钉、横杆、竖杆、弹簧、打铁线和机械头，主机上设置有导轨、竖杆和压紧轮，导轨的一端与机架固定联接，横杆的一端通过紧固螺钉与竖杆联接，另一端与机械头联接，中间部分通过弹簧与打铁线联接。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：

本实用新型结构简单，操作方便，能够提高水泵管的垂直度，切割面平整，并节省人力，节约成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型链轮的结构示意图；

图4为本实用新型切割机在机架上的示意图。

图中1为电控柜、2为机架、3为定位轮、4为顶出架、5为泵管大小控制轮、6为转动轴、7为切割机、8为控制阀、9为气缸、10为磁力电机、11为链轮、12为紧固轮、13为链条、14为过渡轮、15为主机、16为导轨、17为压紧轮、18为紧固螺钉、19为横杆、20为竖杆、21为弹簧、22为打铁线、23为机械头。

具体实施方式

下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1和图2所示，一种水泵管的切割装置，包括电控柜1、机架2、定位轮3、顶出架4、泵管大小控制轮5、转动轴6、切割机7、控制阀8、气缸9、磁力电机10和链轮11，机架2位于电控柜1上部，定位轮3固定在机架2的左侧，泵管大小控制轮5固定在电控柜1的中间和两侧，切割机7固定在机架2顶端与气缸9连接，磁力电机10通过链轮11与泵管大小控制轮5联接，气缸9与顶出架4联接，控制阀8与切割机7、气缸9、磁力电机10分别连接，电控柜1上设置转动轴6是为了减小水泵管在移动时的摩擦力。

所述泵管大小控制轮5和顶出架4分别有四个。

所述气缸9有五个。

所述顶出架4表面为倾斜的平面。

所述切割机7为等离子切割机。

磁力电机10通过链轮11带动电控柜1中间的泵管大小控制轮5转动，泵管大小控制轮5带动水泵管转动，水泵管带动两侧的泵管大小控制轮5转动，水泵管转动可以使切割机7更好的进行切割，切割完成后，气缸9带动顶出架4升起，由于顶出架4上端为倾斜的平面，顶出架4把水泵管顶起后，水泵管自动滑动到下一个装置继续加工。

如图3所示，磁力电机10转动时带动泵管大小控制轮5转动，两个泵管大小控制轮5之间通过过渡轮14联接，链轮11与泵管大小控制轮5间有紧固轮12，用来紧固链条13。

如图4所示，所述切割机7包括主机15、导轨16、压紧轮17、紧固螺钉18、横杆19、竖杆20、弹簧21、打铁线22和机械头23，主机15上设置有导轨16、竖杆20和压紧轮17，导轨16的一端与机架2固定联接，横杆19的一端通过紧固螺钉18与竖杆20联接，另一端与机械头23联接，中间部分通过弹簧21与打铁线22联接。

气缸9带动主机15在导轨16上下滑动，紧固螺钉18可调整横杆19左右滑动，水泵管放入电控柜1中，可通过导轨16或紧固螺钉18调整位置，压紧轮17用来固定好水泵管，打铁线22与横杆19间有弹簧21，可更好的与水泵管进行接触，机械头23用来进行线切割。