[实用新型]一种偏析布料装置

说明书

技术领域

 本发明涉及烧结技术领域，特别涉及一种实现烧结混合料的偏析布料装置。

背景技术

烧结是冶金行业生产烧结矿的环节，烧结生产时，由含铁混匀矿、焦粉、石灰等构成的混合料通过布料装置布到烧结台车上，从混合料的上表面点火，进行负压抽风，燃烧带不断下移，自上而下进行烧结，完成物理和化学变化，最终形成烧结矿，完成烧结过程。

现有生产，固体燃料按照一定比例混合在混合料中，通过布料装置布到烧结台车上，在料层的纵向，各层固体燃料的含量是相同的。但烧结生产是一个从上到下的蓄热过程，这种生产工艺使下层混合料在烧结过程中热量过剩，导致烧结矿过烧，影响烧结矿质量，增加燃耗，提高了生产成本。

   针对混合料下层固体燃料过剩情况，希望通过偏析布料装置实现混合料各层中从上到下配碳量逐步减少，降低配碳量的目的。

发明内容

本发明提供一种偏析布料装置，解决固体燃料在混合料中的不合理分布，实现混合料各层中从上到下配碳量逐步减少，降低配碳量的目的。

本发明的技术方案：

一种偏析布料装置，包括喷吹管道、喷吹装置、降尘罩、清灰装置，其特征在于，喷吹装置为有进口的气室，气室一侧设有喷口。

布料时，通过喷口喷出的气体，改变混合料下降的轨迹和时间，细颗粒的混合料落在表层，粗颗粒的混合料落在底层，实现混合料粒度的偏析；因固体燃料的粒度和比重均较小，重量较轻，大部分落在表层；这样就实现了混合料的偏析布料，从而实现混合料各层中从上到下配碳量逐步减少，降低配碳量的目的。

所述气室的喷口为缝隙或一连续缝隙，缝隙长度小于等于气室长度及台车宽度。

    所述气室为为钢制管状结构，喷口水平布置。

或所述气室由外喷管、内喷管组成；外喷管两端封闭；内喷管位于外喷管内侧，内喷管一端封闭，内喷管另一端从外喷管一端穿出，连接喷吹管道；内喷管设有内喷口，外喷管设有外喷口，内喷口与外喷口相反布置。

   优选的，内喷管与外喷管同心布置，内喷口与外喷口水平布置。

所述内喷口为沿内喷管间断设置的喷口；外喷口为缝隙，沿外喷管连续设置。

优选的，内喷口为缝隙，沿内喷管连续设置；外喷口为缝隙，沿外喷管连续设置。

所述缝隙小于等于10mm。

优选的，缝隙小于等于3mm。

所述清灰装置设置在气室上部，同气室长度，由一个轴及沿轴径向布置的至少一个翅板构成，轴旋转带动翅板旋转。

翅板旋转，可将落到气室上部的物料清除，保证气室上部不积料，以免堵塞气室的缝隙。

所述降尘罩的上部或侧上部设有出风口，出风口为多个出风口或一个连续的缝隙收口为一个出风口。

所述降尘罩出风口与除尘管相连，除尘管另一端与烧结机风箱相连；除尘管上设有调节吸风压力的调节阀。

偏析布料装置工作时，周围环境较差，粉尘较多，设置降尘罩，可有效阻挡含尘气体的外溢，保护周围环境。

当将降尘罩的出风口与烧结机风箱相连时，利用风箱负压产生的吸力，将降尘罩内的含尘气体吸入烧结风箱，实现除尘目的。因烧结风箱吸力较大，在降尘罩至烧结风箱的除尘管上设有调节吸风压力的调节阀，调节吸力，进而调节抽风量。

所述喷吹装置通过喷吹管道、加热器与气体管网相连。

优选的，设有气罐，气罐一端通过加热器、喷吹管道与喷吹装置相连，气罐另一端与气体管网相连。

优选的，设有风机，风机一端通过喷吹管道与喷吹装置相连，风机另一端设有冷风管、冷风阀、热风管、热风阀，热风管与环冷机集风罩或环冷机风管相连。

本发明的有益效果：

1、装置简单实用。

2、通过偏析布料装置实现混合料各层中从上到下配碳量逐步减少，降低配碳量3%-5%。

3、提高烧结矿成品率10%。

4、提高烧结矿转鼓指数。

附图说明

本发明附图9幅：

图1是偏析布料装置立面示意图

图2是实施例一的喷吹装置图

图3是实施例一A-A剖面图图

图4是实施例二的喷吹装置图

图5是实施例二B-B剖面图

图6是实施例三的喷吹装置图

图7是实施例三C-C剖面图

图8清灰装置图

图9实施例4示意图

1-喷吹管道   2-喷吹装置   3-清灰装置  4-布料器   5-降尘罩   6-除尘管道