[实用新型]可进行脱盐操作的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种可进行脱盐操作的反应釜。

背景技术

化学反应经常伴随着无机盐的产生，例如醚类产品，邻氨基二苯醚、对氨基二苯醚、邻氨基苯甲醚、对氨基苯甲醚、邻氨基苯乙醚、对氨基苯乙醚，以及其它芳烃二苯醚。这类产品的合成一般以甲醇钠、乙醇钠、苯酚钠（钾）盐与相应的卤代芳烃在溶剂中、在相转移催化剂作用下合成，反应的同时产生大量的无机盐。由于无机盐的存在，影响反应的转化率、收率；同时目前企业一般都是在反应完成后，在反应釜内加入大量的水，进行水洗，分层，使无机盐溶入水中，再将含无机盐的废水采用双效蒸发器脱盐，这种无机盐的回收方法过程复杂，需要消耗大量的蒸汽和劳动力，并且回收的无机盐质量也较差，仍需要进行后续加工，使企业的效益下降，而且如果回收不当，还会造成环境的污染。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种可进行脱盐操作的反应釜，结构简单，通过循环泵将反应物料循环过滤，使物料中的无机盐过滤，脱盐效果好；再通过冲洗液对无机盐进行冲洗，将残留在无机盐上的有机物冲洗干净，所得的无机盐可以直接利用；整个过程简便，降低了人力和物力的消耗，降低了生产成本，提高了生产效率。

本实用新型所采取的技术方案是：

可进行脱盐操作的反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口和过滤装置，釜体的底部设有出料口，所述进料口、出料口和过滤装置分别与釜体的内腔连通；所述出料口与连接管A连通，所述连接管A的侧壁分别连通有出料管和循环泵，连接管A的管口与排液管连通，所述循环泵通过连接管B与过滤装置连通。

本实用新型进一步改进方案是，所述过滤装置为槽状结构，过滤装置位于釜体内的槽壁与槽底为金属网，槽口与连接管B的管口连通，槽内的槽壁与槽底表面设有滤袋。

本实用新型更进一步改进方案是，所述连接管A通过连接管C与循环泵的进口连通，连接管B与循环泵的出口连通。

本实用新型更进一步改进方案是，所述连接管C与连接管A的连通处位于出料管与连接管A的连通处。

本实用新型更进一步改进方案是，所述循环泵由电机B提供动力。

本实用新型更进一步改进方案是，所述连接管B与过滤装置之间设有倒“U”形弯结构。

本实用新型更进一步改进方案是，所述连接管B的侧壁连通有冲洗液管，所述冲洗液管连通于倒“U”形弯结构位于过滤装置一侧的管壁。

本实用新型更进一步改进方案是，所述冲洗液管的高度低于倒“U”形弯结构的弯口。

本实用新型更进一步改进方案是，所述釜体内设有搅拌装置，所述搅拌装置与釜体的内壁之间设有盘管。

本实用新型更进一步改进方案是，所述搅拌装置由电机A提供驱动力，搅拌装置通过轴承座与釜体转动连接。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的可进行脱盐操作的反应釜，通过循环泵将反应物料循环过滤，使物料中的无机盐过滤，脱盐效果好。

第二、本实用新型的可进行脱盐操作的反应釜，通过冲洗液对无机盐进行冲洗，将残留在无机盐上的有机物冲洗干净，所得的无机盐可以直接利用。

第三、本实用新型的可进行脱盐操作的反应釜，整个过程简便，降低了人力和物力的消耗，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型结构主视剖视示意图。

图2为图1中的M结构的放大示意图。

具体实施方式：

结合图1和图2所示，本实用新型包括釜体1，所述釜体1的顶部设有进料口4和过滤装置6，釜体1的底部设有出料口5，所述进料口4、出料口5和过滤装置6分别与釜体1的内腔连通；所述进料口4连通有进料管8，所述出料口5与连接管A12连通，所述连接管A12的侧壁分别连通有出料管9和循环泵13，连接管A12的管口与排液管11连通，所述循环泵13通过连接管B14与过滤装置6连通。

所述过滤装置6为槽状结构，过滤装置位于釜体1内的槽壁与槽底为金属网，槽口与连接管B14的管口连通，槽内的槽壁与槽底表面设有滤袋18。

所述连接管A12通过连接管C10与循环泵13的进口连通，连接管B14与循环泵13的出口连通。

所述连接管C10与连接管A12的连通处位于出料管9与连接管A12的连通处。

所述循环泵13由电机B17提供动力。

所述连接管B14与过滤装置6之间设有倒“U”形弯结构。