[实用新型]一种水泵管的焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型一种水泵管的焊接装置，属于水泵管的加工技术领域。

背景技术

目前，水泵管和法兰焊接时，均采用人工的方法，而且只能是先进行内焊或者外焊，效率低，焊接的平整度也由技术工人的技术决定，一般都有焊渣，去除焊渣时也容易破坏防水线。因此，有必要予以改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，提供一种对水泵管两端可同时进行内焊和外焊操作的焊接装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种水泵管的焊接装置，包括电控柜、机架、气缸、导轨底板、导轨、磁力电盘、泵管大小控制轮、顶出架、减速箱、链轮、磁力电机、法兰盘控制板、定位板、内焊机、外焊机、焊枪和压紧轮，气缸通过导轨底板与磁力电盘联接，导轨底板置于固定在电控柜的导轨上，磁力电机与链轮联接，链轮通过减速箱与磁力电盘联接，内焊机置于固定在电控柜的导轨上，一端与焊枪和法兰盘控制板联接，另一端与气缸联接，外焊机置于固定在机架的导轨上，一端与压紧轮和焊枪联接，另一端与气缸联接，顶出架与气缸联接，定位板固定在电控柜上。

所述泵管大小控制轮有四个，其中一个置于固定在电控柜的导轨上，与气缸联接，位于内焊机一侧的其中一个泵管大小控制轮与磁力电机联接。

所述机架上有两个外焊机。

所述气缸有十个。

所述顶出架有四个，且上端均为倾斜的平面。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：

本实用新型结构简单，操作方便，可实现水泵管的两端内焊和外焊同时进行，节约时间，节省人力，降低成本，切割面平整，焊缝好，无焊渣，且不会破坏防水线。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型电控柜的俯视图。

图2为本实用新型机架的主视图。

图中1为电控柜、2为机架、3为气缸、4为导轨底板、5为导轨、6为磁力电盘、7为泵管大小控制轮、8为顶出架、9为减速箱、10为链轮、11为磁力电机、12为法兰盘控制板、13为定位板、14为内焊机、15为外焊机、16为焊枪、17为压紧轮。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1和图2所示，一种水泵管的焊接装置，包括电控柜1、机架2、气缸3、导轨底板4、导轨5、磁力电盘6、泵管大小控制轮7、顶出架8、减速箱9、链轮10、磁力电机11、法兰盘控制板12、定位板13、内焊机14、外焊机15、焊枪16和压紧轮17，气缸3通过导轨底板4与磁力电盘6联接，导轨底板4置于固定在电控柜1的导轨5上，磁力电机11与链轮10联接，链轮10通过减速箱9与磁力电盘6联接，内焊机14置于固定在电控柜1的导轨5上，一端与焊枪16和法兰盘控制板12联接，另一端与气缸3联接，外焊机15置于固定在机架2的导轨5上，一端与压紧轮17和焊枪16联接，另一端与气缸3联接，顶出架8与气缸3联接，定位板13固定在电控柜1上。

所述泵管大小控制轮7有四个，其中一个置于固定在电控柜1的导轨5上，与气缸3联接，位于内焊机14一侧的其中一个泵管大小控制轮7与磁力电机11联接。

所述机架2上有两个外焊机15。

所述气缸3有十个。

所述顶出架8有四个，且上端均为倾斜的平面。

水泵管进入电控柜1链轮10一侧时，气缸3带动磁力电盘6前后运动，调整水泵管的位置，为方便水泵管的移动，其中一个泵管大小控制轮7上设置导轨5，通过气缸3带动泵管大小控制轮7移动，从而带动水泵管的移动，另一端，磁力电机11带动链轮10旋转，链轮10通过减速箱9带动磁力电盘6旋转，从而带动水泵管旋转，两侧有外焊机15，用来点焊，水泵管旋转，外焊机15在水泵管和法兰之间随便点几个点，使其联接在一起，完成后，气缸3带动顶出架8升起，由于顶出架8上端为倾斜的平面，所以水泵管自动滑动到带有内焊机14的一侧。

水泵管进入电控柜1内焊机14的一侧时，磁力电机11带动其中一个泵管大小控制轮7旋转，泵管大小控制轮7带动水泵管旋转，水泵管带动另一个泵管大小控制轮7旋转，内焊机14用来对水泵管和法兰的内部进行焊接，上方有机架2，机架2上有可上下移动的外焊机15，用来焊接水泵管与法兰的外部，焊接完成后，气缸3带动顶出架8升起，顶出水泵管。