[实用新型]CRDM棒行程套管及密封壳内表面酸洗钝化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酸洗钝化装置，特别是一种用于CRDM棒行程套管及密封壳内表面酸洗钝化装置，属于表面处理装置及技术领域。

背景技术

核控制棒驱动装置（CRDM）属核岛一回路系统，工况对不锈钢零件清洁度要求特别高，而零件在加工、焊接等过程会产生少量的氧化皮或油污，严重损害零件的清洁度。CRDM棒行程套管及密封壳属大型不锈钢管件，在一回路中内表面需要不断过冷却水，冷却水级别为A级水，任何外来杂质均会对内表面及冷却水的清洁度造成严重破坏，最终对工况及核反应堆造成不可预见性灾难，因此需要对这两种零件进行处理以达到清洁度要求。酸洗钝化处理，能够有效去除零件表面氧化物及油污，提高零件清洁度，并在处理后零件表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜，不会产生二次氧蚀，达到钝化效果，在有效提高零件清洁度的同时，提高表面防腐质量，延长使用寿命。

目前，大型不锈钢管件的酸洗钝化处理多采用整体浸泡酸洗钝化处理，但采用浸泡处理，需大型酸洗钝化槽体及场地，中间周转周期长，人力物力投入大，且棒行程套管及密封壳工况使用面均为内表面，酸洗钝化仅需钝化内表面，特别是棒行程套管外表面局部位置存在镀铬层，因此仅能进行内表面钝化。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种适用于CRDM棒行程套管及密封壳内表面酸洗钝化的装置，该装置能够克服整体钝化的不足，满足核控制棒驱动机构棒行程套管及密封壳内表面的酸洗钝化生产需求。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种CRDM棒行程套管及密封壳内表面酸洗钝化装置，包括液槽组、控制中心和钝化工装；所述液槽组包括除油液槽、水洗液槽、钝化液槽和终水洗液槽，各液槽通过独立的供液管和回液管与控制中心连通，所述钝化工装包括用于连接酸洗钝化工件两开口端的第一堵头和第二堵头，第一堵头和第二堵头通过连接管与控制中心连通；在所述控制中心控制下各液槽和钝化工装间能形成独立的酸洗钝化回路。

由于采用了上述技术方案，所述酸洗钝化装置通过设置独立的除油液槽、水洗液槽、钝化液槽和终水洗液槽，各液槽通过独立的供液管和回液管与控制中心连通，而钝化工装也通过连接管与控制中心连通，使得控制中心能够通过各管路的上阀门的开闭的控制，实现各液槽在钝化工装形成独立的酸洗钝化回路：当酸洗钝化工件在除油工序处理中，则除油液槽的供液管和回液管的控制阀打开，其他液槽的阀门关闭，在除油液槽和钝化工装间形成与其他液槽相独立的酸洗钝化回路，除油液槽内的液体在钝化工装安装的工件上循环供液完成工件内表面的除油，其他液槽工作程序也如此，完成整个酸洗钝化过程。本实用新型的酸洗钝化装置，能满足核控制棒驱动机构棒行程套管及密封壳等大型不锈钢管件内表面的酸洗钝化处理，避免了多采用整体浸泡酸洗钝化处理需大型酸洗钝化槽体及场地、中间周转周期长、人力物力投入大的缺点，同时酸洗钝化过程中能够仅对工件的内表面酸洗钝化，特别是能保护棒行程套管外表面局部位置存在镀铬层。所述控制中心包括装置的管道系统和电气系统，可以为单独的电气操作控制平台，即控制模块，管道系统单独设置于控制中心外部，或者装置中管道系统集成于控制中心箱体内。

进一步的，所述除油液槽、水洗液槽、钝化液槽和终水洗液槽内均设置有加温装置，各加温装置均与控制中心连接控制加温。

由于采用了上述技术方案，各液槽上内均设置有加温装置，能够通过控制中心实现各液槽的液体的加温控制，提高酸洗钝化的效率。所述加温装包括蒸汽管道加温或者电热器加温，加温通过控制中心控制。

所述控制中心设置有温度控制面板。

由于采用了上述技术方案，温度控制面板使得各液槽的温度能得到即时的显示，并通过温度控制面板实现对控温的手动或自动操作。

进一步的，所述钝化工装进液端的高度低于出液端的高度。

由于采用了上述技术方案，钝化工装进液端的高度低于出液端的高度，保证了循环液体有效的充满工件的整个内表面，保证酸洗钝化的质量。

所述钝化工装和控制中心间的连接管为柔性软管。

由于采用了上述技术方案，柔性软管的连接方式使得便于工件的拆卸和安装。

进一步的，所述钝化工装还包括用于酸洗钝化工件安装的支撑架。

所述支撑架设置有工件固定销。

由于采用了上述技术方案，支撑架和工件固定销提高了工件安装的方便性和稳定性。