[实用新型]基于超声波的浇口自动切断设备

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种浇口切断设备，尤其涉及一种基于超声波的浇口自动切断设备。

【背景技术】

对于微小的塑料产品来说，一个模具内可以同时注塑多个产品，多个产品通过流道内的废料连接同时脱模，脱模后，通常是通过手工将产品剪切下来，采用手工剪切工作效率低下，同时产品不良率高。为了解决这个问题，人们想到了采用气动治具对产品的浇口进行冲切，该气动治具是利用刀模上下对塑胶产品的浇口进行上下冲切的，但是该治具在使用一段时间后容易因刀模的刃口磨损，或者成型产品尺寸的轻微差异，而导致浇口冲切后品质不稳定，残余毛边尺寸较大，因此需要不定期地对治具进行维修处理，生产成本高，而且治具使用寿命也大大缩短。采用激光对浇口进行切割虽然不存在刀模刃口磨损的问题，但是由于激光切割对产品的尺寸以及产品的定位精度要求很高，如稍微有差异，将会对产品的尺寸构成影响，影响产品的良率。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是为了克服上面所述的技术缺陷，提供一种基于超声波的浇口自动切断设备。

本实用新型的具体技术方案如下：

本实用新型提供一种基于超声波的浇口自动切断设备，其特征在于，该设备包括垂直上下移动的超声波发生器，所述超声波发生器包括与超声波发生器连接的超声上模、与超声上模相配合的超声下模，该设备还包括运载超声下模水平移动的导轨、用于支撑导轨的平台、用于将包括多个微小产品和废料的胚件从注塑模具从取出并放入到超声下模上的第一机械夹持手臂，所述第一机械夹持手臂和超声上模分别位于导轨的两端上方。

该设备还包括用于将切断浇口后的产品废料从超声下模中取出的第二机械夹持手臂。

所述超声下模设置有多个用于容纳微小产品的孔洞，在所述超声下模下方设置有具有多个穿孔的固定收纳块，所述固定收纳块固定于所述平台上，并且位于导轨的内侧，所述固定收纳块上的穿孔与超声下模上的孔洞大小和排列位置相同，并且在超声下模移动到超声上模正下方时，超声下模的孔洞与固定收纳块的穿孔相正对，在每个孔洞的下方设置有储料桶，所述穿孔与储料桶通过软管连通。

该设备还包括限位装置，该限位装置包括一固定在导轨一端侧边的光传感器以及固定在超声下模上的限位条，在限位条插入光传感器中时，超声下模停止于第一机械夹持手臂位置处。

所述第一机械夹持手臂包括一用于夹持胚件的夹持端、与夹持端相固定并且可90°旋转的摆臂、一摆臂固定连接的上下伸缩臂。

所述伸缩臂包括一固定在平台上的滑杆以及套接于滑杆上在滑杆上滑动的滑套，所述滑套与摆臂相固定。

该设备还包括带动超声波发生器上下移动的液压装置，所述液压装置的液压杆与所述超声波发生器相固定连接，所述液压装置的液压缸固定在所述平台上。

所述第二机械夹持手臂包括固定在所述平台上的基座、绕所述基座水平旋转的旋转部件，所述旋转部件包括一主体以及一段通过伸缩杆插接于所述主体的伸缩部，所述伸缩部包括固定在所述伸缩杆上的上块以及与夹持端固定连接并且相对于上块上下滑动的下块。

所述伸缩杆为液压伸缩杆，所述旋转部件通过电机带动。

所述超声上模和超声下模围合成的型腔与胚件的形状相同。

本实用新型有益的技术效果如下：

本实用新型通过采用超声波的高频振动能量对产品与废料最薄连接处—浇口进行熔断，能够起到精准切割的目的，通过超声波对浇口进行切割解决了目前的人工间断效率低、不良率高的问题，也解决的刀具切割成本高，使用寿命短，更解决了激光切割精准度的问题。

通过自动化的切断设备，能够显著的提供生产效率，降低生产成本，同时产品的不良率得到显著降低。

【附图说明】

图1为本实用新型自动切断设备的立体视图。

【具体实施方式】

实施例：