[实用新型]有导料装置的立磨选粉机

说明书

技术领域 

本实用新型涉及一种分级机。 

背景技术 

在水泥生产工艺过程中，经常出现部分磨内合格颗粒物料无法及时到达选粉机分级室。其主要影响因素是下壳体与集料锥之间风量与速度。下壳体是将磨内合格颗粒在负压系统作用下导入分级区，集料锥一方面收集选粉区域粗粉使其回到磨盘中心，以阻止粗粉在回到磨盘前又被带到选粉区域；另一方面将磨盘上方的含尘气体逐渐加速到达分级区域，系统工作时，选粉机集料锥与下壳体之间风量过低，一部分含料气体到达不了分级区域，造成不必要的磨内物料内循环，导致磨机能耗增加，产量降低。不能满足社会的需要。因此，如何以此改善带料气流进入分级室的速率，从而有效地降低磨内物料内循环率，降低能耗，提高立磨选粉机的产量。 

发明内容 

本发明的目的在于针对已有技术方案的不足，通过对其结构的改进，提供一种有导料装置的立磨选粉机，以有效地降低磨内物料内循环率，降低能耗，提高立磨选粉机的产量。 

本实用新型的技术方案是：在选粉机分级室与下壳体的交界处增设导料装置，具体结构是：一种有导料装置的立磨选粉机，包括集料锥1、下壳体2、转子4、导风叶片5、出风口6、电机7、上锥体8和分级室9；它的上锥体8、下壳体2、集料锥1、导风叶片5之间有由上板10、导料角α11、下板12、固定板13组成的导料装置3；所述导料装置3与集料锥1、下壳体2、上锥体8共同形成风口环15。通过调整导料装置的下板12与导料角α11尺寸，即可改变带料气流进入分级室的速度与风量；调整导料角α11角度改变含料气体14进入风口环15气流速度方向。 

本实用新型由于在选粉机分级室与下壳体的交界处增设导料装置，实现了磨机内粉磨合格颗粒物料及时到达选粉机分级室，能有效提高粉磨效率，降低过粉磨和循环负荷，提高选粉机分级效率和产量。 

本实用新型还可用于对已有立磨选粉机的改造，在立磨选粉机上加装导料装置，改变风口环15宽度尺寸、导料角α11既可改变含料气体14在风口环15处 速度V_CD，当选粉机分级转子直径为Φ4000m时，设计导料角α=60°，风口环14宽度尺寸为550mm，控制含料气体14在风口环15处速度V_CD=8～10m/s时为最佳，实现磨机内粉磨合格颗粒物料及时到达选粉机分级室，提高粉磨效率，降低过粉磨和循环负荷，提高选粉机分级效率和产量。 

附图说明 

本实用新型可结合实施例说明。说明书附图是本实用新型的一个实施例。

图1是它的整体结构图；

图2是它的导料装置的机构图。

图中：1为集料锥、2为下壳体、3为导料装置、4为转子、5为导风叶片、6为出风口、7为电机、8为上锥体、9为分级室壳、10为上板、11为导料角α、12为下板、13为固定板、14为含料气体、15为风口环。 

具体实施方式 

本实用新型的具体实施方式如说明书附图所示。它是在选粉机分级室与下壳体的交界处增设导料装置，具体结构是：一种有导料装置的立磨选粉机，包括集料锥1、下壳体2、转子4、导风叶片5、出风口6、电机7、上锥体8和分级室9；它的上锥体8、下壳体2、集料锥1、导风叶片5之间有由上板10、导料角α11、下板12、固定板13组成的导料装置3；所述导料装置3与集料锥1、下壳体2、上锥体8共同形成风口环15。 

本实用新型用于立磨选粉机改造时，选粉机下壳体2与立磨外壳体相连接，磨内合格颗粒物料进入立磨选粉机的下壳体1，含料气体14通过风口环15被气流导入选粉机分级室9。在选粉机导风叶片5和转子4的联合作用下选粉，合格颗粒细粉被分选，通过出风口6进入旋风筒和袋式收尘器而被收集，粗颗粒细粉则被集料锥1带回到磨机磨盘。立磨改造设计过程中，为了降低改造成本，集料锥1和下壳体2一般不更换。为了匹配磨机下壳体2和集料锥1的尺寸，导料装置的高度方向尺寸为定值，导料装置的外径大小主要由导料角α11和风口环15尺寸决定。如果导料角α11过大，则导料装置的外径变小，其提速效果不明显；导料角α太小，导料装置的外径会曾大，从而使导料装置3与下壳体2之间的风口环面积过小，导致大量的合格物料颗粒无法上升到选粉机，过粉磨和循环负荷增加，分级效率和产量降低。粉磨系统工作时，含料气体14由下壳体2从风口环15处进入分级室9，含料气体14气流速度V_CD大小是影响分级室内分级效果的重要参数，通过导料装置3控制料气体14在风口环处的气流速度VCD，气流速度过大会使分级室内粉尘浓度上大下小，气流速度过小则反之。