[实用新型]一种全回收液固分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全回收液固分离装置，用于液固分离中需要单相全回收和单相排放的场合，例如甲酸溶液、磷酸溶液、粉煤溶液等。

背景技术

在当今世界上，随着各行各业的飞速发展，能源消耗剧增，但资源是有限的；随着工业的快速发展，工艺不停更新，要求更加严格精密，为了得到更好的产品，对各个环节的工艺要求达到非常苛刻的地步。在此背景前提下，节能和能源的再利用得到很好的重视和发展。同时也带动着净化分离行业上了一个崭新的台阶。

特别是对各种夜体的纯度有了更高的要求。其中有的是为了节能和再利用；有的是为了提高后续工段设备的维修时间和使用寿命。使得液固分离技术得到了快速发展，但现有的液固分离技术还停留在自然沉降和普通的膜分离阶段，只能分离含固量少、流量小、没有粘性的工艺液，效率低、清洗再生慢、分离精度不够高。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种排液、排渣操作简单，劳动强度低，分离效率高，分离精度高的全回收液固分离装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种全回收液固分离装置，包括倒锥形的壳体，壳体外一侧的下部设有进液口、另一侧的下部设有出液口，壳体底部设有排污口，所述壳体内水平设有盘管式托盘，盘管式托盘一端开口，托盘上竖直设置多个滤芯，所述盘管式托盘的开口端经管道连接出液口，所述管道下端设有出液排尽口，管道上端设有压缩分相口；所述壳体底部的排污口内设有排污过滤装置，所述排污过滤装置的两侧设有快开排渣口，排污过滤装置的下端设有排液排尽口；所述壳体外一侧上部设有放液平衡口，壳体顶部设有压缩分相口，所述压缩分相口上设有放空口。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述壳体顶部还设有清洗进水口，壳体外一侧设有清洗循环口，所述清洗进水口与清洗循环口之间经循环管连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、两相单独排放及独立全回收；

2、排液、排渣操作简单、劳动强度低；

3、能循环清洗再生、寿命长；

4、清洗再生快；

5、耐腐蚀、耐高温；

6、分离效率高，分离精度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示的一种全回收液固分离装置，包括倒锥形的壳体12，壳体12外一侧的下部设有进液口6、另一侧的下部设有出液口5，壳体12底部设有排污口，所述壳体12内水平设有盘管式托盘16，盘管式托盘16一端开口，托盘16上竖直设置多个滤芯8，所述盘管式托盘16的开口端经管道17连接出液口5，所述管道17下端设有出液排尽口4，管道17上端设有压缩分相口7；所述壳体12底部的排污口内设有排污过滤装置2，所述排污过滤装置2的两侧设有快开排渣口3，排污过滤装置2的下端设有排液排尽口1；所述壳体12外一侧上部设有放液平衡口9，壳体12顶部设有压缩分相口10，所述压缩分相口10上设有放空口11。倒锥形的壳体12利于收集固体颗粒，排渣时增加干渣的流动性和排渣速度，快开排渣口3的设计，排干渣时操作简单、快速、劳动强度低；盘管式托盘16的独特设计，再生时滤芯8表面的杂质能无阻挡的掉到装置的下部集渣区，盘管式托盘16上无杂质存留，本实用新型采用经过纳米表面处理的滤芯，表面光洁度高、摩擦系数小、固体杂质很快在表面形成滤饼，通过反作用力滤饼极易脱落；壳体12外设置全方位的排液口，解决了壳体12内的所有液体能100％的排放；排污过滤装置2的主要作用是把壳体12内的原料液在排放时达到洁净；压缩分相口7的设计解决了两相单独排放、全回收的难题；放液平衡口9的设计是对清洗再生的第二保障方案，即如果第一清洗的效果不是特别好时，就采用这一方案。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述壳体12顶部还设有清洗进水口14，壳体12外一侧设有清洗循环口13，所述清洗进水口14与清洗循环口13之间经循环管15连通。在设备停车时，水从清洗进水口14进入壳体12内，清洗再生滤芯8，使滤芯8快速的达到洁净状态，循环工作。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。