[实用新型]一种塑料标牌

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车配件，尤其涉及一种安装在汽车方向盘的罩盖上的塑料标牌。

背景技术

将塑料标牌焊接在汽车方向盘的罩盖上是常用的装配方式。如图1所示，塑料标牌1′背面伸出的安装柱11′，安装柱11′插入到罩盖(图未示)的孔中，安装柱11′的末端融化后成为倒扣的焊点形成在罩盖的背面，从而将塑料标牌1′固定在罩盖上。

在汽车气囊展开前期，气袋从罩盖内部顶出，意味着罩盖中心区域受到巨大的冲击力，在罩盖碎裂后，随惯性快速翻转最终打在方向盘上。在这个过程中，塑料标牌与罩盖需要牢牢结合在一起防止标牌不会飞出，对人体造成伤害。此时，焊点的强度需要足够大，才能使塑料标牌不会脱落飞出。

因此，有必要设计一种能够与罩盖牢固结合，防止塑料标牌脱落飞出的塑料标牌。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够与罩盖牢固结合，防止塑料标牌脱落飞出的塑料标牌。

具体而言，本实用新型的技术方案提供一种塑料标牌，包括标牌本体和从所述标牌本体的背面延伸出的安装柱，所述安装柱包括一根直柱和两根分别位于所述直柱两端的弧形柱。

优选地，所述弧形柱的厚度为1mm，宽度为2.6mm，弧度为1.35mm。

优选地，所述直柱的厚度为1.1mm，长度为2.8mm。

优选地，所述安装柱为实心。

优选地，所述标牌本体的厚度为1.5mm，所述安装柱的厚度为1.1mm。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：安装时安装柱的末端穿过罩盖后，安装柱的末端融化形成倒扣，与罩盖的背面固定连接。由于将安装柱的横截面设计为骨头状，骨头状的末端融化后与罩盖背面固定地更加牢固，能够防止罩盖脱落飞出。

附图说明

图1是现有的塑料标牌的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中塑料标牌焊接前的结构示意图；

图3是图2中安装柱的截面图；

图4是本实用新型一实施例中塑料标牌焊接后的结构示意图；

图5是图4中安装柱的截面图。

附图标记对照表：

1′-塑料标牌11′-安装柱

1-塑料标牌2-罩盖 11-标牌本体

12-安装柱 121-直柱 122-弧形柱

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式，下文中相同的标记指代相同的元件。

如图2所示，塑料标牌1包括标牌本体11和从标牌本体11的背面延伸出的安装柱12，安装柱12的截面形状为骨头状。塑料标牌1安装时，首先将安装柱12插入到罩盖2(参见图4)中，安装柱12的末端穿过罩盖2。然后，将安装柱12的末端融化，即将安装柱12与罩盖2焊接，优选地，采用热风焊技术。如图2-3所示，融化前的安装柱12为骨头状。如图4-5所示，融化后的安装柱12的末端在原来骨头形状的基础上向外扩散形成扁平状的骨头形。扩散的部分形成倒扣与罩盖2的背面焊接，由于骨头状融化扩散后的面积较大，与罩盖2能够更牢固的连接，防止 塑料标牌1从罩盖2中脱落飞出，对车内人员造成伤害。

设计成骨头状的安装柱是为了在尽量小的空间内，做到最大的截面积。安装柱的截面积越大，焊接后强度越大。单个安装柱所占空间越小，相同尺寸的标牌中可以布置的安装柱就越多，标牌整体的连接强度就越高。

本实施例中，如图3所示，骨头状的安装柱12的具体形状为，包括一根直柱121和两根分别位于直柱121两端的弧形柱122。弧形柱122具有一定的弧度，弧度作用是尽量使安装柱12的壁厚均匀。

较佳地，弧形柱122的厚度为1mm，宽度为2.6mm，弧度为1.35mm。直柱121的厚度为1.1mm，长度为2.8mm。现有的安装柱的壁厚为1.8mm，本实用新型的安装柱12的厚度较薄，容易受热，易于焊接。

较佳地，标牌本体1的厚度为1.5mm，安装柱12的厚度为1.1mm。现有的标牌本体的壁厚为2.0mm，本实施新型的标牌本体的厚度较薄，能够减小标牌的重量，从而使标牌更加柔软，展开时能吸收由于罩盖变形对焊点的拉扭力，使焊点更不易脱落，也保证标牌不易飞出。本实施例中，标牌本体1和安装柱12的厚度均变薄。只有安装柱12的厚度变薄，才可以将标牌本体1的厚度变薄。因为如果安装柱12的厚度不变，只是标牌本体1的厚度变薄，标牌本体1表面会产生缩痕，外观无法接受。