[实用新型]一种测量管道椭圆度用卡钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量管道椭圆度用卡钳。

背景技术

椭圆度是指弯管或弯头弯曲部分同一圆截面上最大直径与最小直径之差与名义直径之比，它是电站管道制造、安装时应检查的项目之一。由于椭圆度的存在，在内压作用下，要产生附加应力，造成管道应力的不均匀；在外压作用下，则会降低管道的稳定性。因此，保证弯管或弯头的椭圆度不大于某一定值，对于电站锅炉的安全稳定运行来说是十分必要的。椭圆度的测量是检验管道弯管或弯头质量的一个重要指标。根据DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》的规定，需要对管道弯管和弯头的椭圆度进行测量，并达到相应标准。受监督的弯头和弯管，在工厂化配管前应进行椭圆度的检验。此外，还规定机组每次A级检修应对安装前椭圆度较大的弯头或弯管进行椭圆度测量。

量取弯管或弯头的相互垂直的两个直径，其平均差值与名义直径之比即为管子椭圆度。目前较多采用的是用卡钳测量的方法，测量时一个钳脚靠在弯管或弯头一侧，另一个钳脚管道表面圆周方向滑动，当两钳脚间距离达到最大时停止滑动，保持卡钳开口大小不变，将其从管道上取下，用测量尺量出两钳脚之间的距离，即为所测得的一个方向上的直径。另一个方向上的直径同理测得。

传统卡钳的缺点：（1）由于卡钳本身不带刻度，另一个钳脚沿管道表面圆周方向滑动时不能准确定出最大距离点，只能作大致估计，严重影响了测量的准确性；（2）由于卡钳本身不带刻度，因此在管道弯管或弯头上进行卡位后，应在保持两钳脚间距离不变的前提下小心取下卡钳，然后用测量尺测量出两钳脚之间的距离。在实际操作过程中，在取下卡钳的过程中常常由于卡钳的紧固螺丝不牢固或是人为的触碰，使两钳脚间距离发生改变，直接影响了数值的准确性。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种度数准确性高，使用方便的测量管道椭圆度用卡钳。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种测量管道椭圆度用卡钳，包括钳体，所述钳体

包括两个端部通过铰接轴相铰接的钳腿，所述铰接轴上设置有用于检测两个钳腿相对转动角度信号的旋转角度传感器，所述旋转角度传感器连接有用于显示相应角度数值的数显盒，所述数显盒设置在其中一个钳腿上。其中一个钳腿上固定有弧形的角度盘，角度盘所在圆的圆心与铰接轴重合，角度盘中部开有弧形槽，另一个钳腿上螺纹连接有穿过弧形槽的紧固螺栓，所述紧固螺栓端部设置有直径大于弧形槽宽度的螺帽。

上述角度盘上边缘表面设置有角度刻度，带紧固螺栓的钳腿上设置有指向角度盘上角度刻度的指示箭头。

上述铰接轴上连接有钳把。

本实用新型的有益效果是：在管道弯管或弯头上进行卡位后，不再取下卡钳后度数，而是直接读出角度值，而且在最大距离点将卡钳的钳腿紧固住，避免因两钳脚间距离发生改变影响数值的准确性。采用电子和机械两种方式进行测量角度，减小误差。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的中角度和长度的标示图。

其中：1钳腿，2角度盘，3数显盒，4旋转角度传感器，5钳把，6指示箭头，7弧形槽，8紧固螺栓。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种测量管道椭圆度用卡钳，包括钳体，钳体包括两个端部通过铰接轴相铰接的钳腿1，两个钳腿1可以绕铰接轴相对转动。按照旋转角度传感器4的安装要求，将旋转角度传感器4安装在在铰接轴上，并且铰接轴穿过旋转角度传感器4的中心，旋转角度传感器4用于检测两个钳腿1相对转动角度信号。旋转角度传感器4连接用于显示相应角度数值的数显盒3，数显盒3设置在其中一个钳腿1上。这样就可以直接在卡钳上读出角度了。

为了提高度数的准确性，其中一个钳腿1上固定有弧形的角度盘2，角度盘2所在圆的圆心与铰接轴重合，角度盘2中部开有弧形槽7，另一个钳腿1上螺纹连接有穿过弧形槽7的紧固螺栓8，紧固螺栓8端部设置有直径大于弧形槽7宽度的螺帽。角度盘2上边缘表面设置有角度刻度，带紧固螺栓8的钳腿1上设置有指向角度盘2上角度刻度的指示箭头6。从而还可以进行机械式度数。铰接轴上连接有钳把5，方便操作人员握持卡钳。