[实用新型]一种耐磨损上盘工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学零件加工技术领域，尤其涉及高精密光学零件和有洁净度加工要求的光学加工领域。

背景技术

当前光学零件加工时，首先需要把零件粘结在上盘工装上（上盘工装也称上盘模），成为零件盘。上盘模通常采用铝合金或光学玻璃制作而成。对用光学玻璃作为上盘模材料的，会在玻璃上盘模上粘结同样是铝合金或者不锈钢制作而成的抛光接头。

光学零件上盘后，在研磨、抛光时，研磨抛光机的顶针（通常是45#钢材料）是直接与上盘模或抛光接头相接触的（上盘模或抛光接头上开有小孔，机器顶针顶在小孔内）（见图1）。当机器高速旋转带动上盘模旋转时，顶针与上盘模或抛光接头就会产生大的摩擦力，造成无论是铝合金材料、还是不锈钢材料制作而成的上盘模或抛光接头的快速磨损，导致上盘模或抛光接头的报废；同时由于上盘模或抛光接头的磨损，造成了与机器顶针相接触的小孔的变形，进而导致机器顶针在上盘模或抛光接头小孔内的不规则运动，从而影响到上盘模研磨、抛光时转动不均匀，最终影响到加工产品的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对由于上盘模或抛光接头与机器顶针长时间的摩擦，造成磨损，进而导致报废，及其影响到加工产品精度的问题，提供了一种耐磨损上盘工装结构。

为解决光学零件加工过程中上盘模或抛光接头的报废及其产品精度受到影响的问题，本实用新型提供了一种耐磨损上盘工装，包括基体，所述基体表面中心位置设有中心孔，中心孔内设有中间体，所述中间体外表面中心位置设有内孔，内孔内设置WC顶针座，所述WC顶针座外表面中间位置设有顶针孔。

本实用新型中所述基体上设置的中心孔的形状与中间体的外表面形状相适配，所述中间体紧配安装于中心孔内。

本实用新型中所述中间体上设置的内孔的形状与WC顶针座的外表面形状相适配，所述WC顶针座紧配安装于内孔内，所述顶针孔的内直径与研磨抛光机的顶针外直径一致。

本实用新型中所述WC顶针座中间设置的顶针孔的形状与研磨抛光机的针头外形相适配。

优选的，所述顶针座是由一种耐磨损材料制作而成；优选的，所述一种耐磨损材料是碳化钨（WC)。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种耐磨损上盘工装与现有采用铝合金或光学玻璃制作而成的上盘模，或者同样是铝合金或者不锈钢制作而成的抛光接头相比，由于本实用新型，通过设置中间体作为缓冲，采用了WC顶针座作与机器顶针相接触，提高了加工的稳定性，确保机器顶针总能在顶针座小孔内均匀转动，使上盘模也总保持均匀转动的状态，使零件的加工精度得到有效保证，同时有效避免了上盘模或抛光接头由于磨损而造成的报废，节省了成本。

附图说明

图1为现有技术中光学零件研磨、抛光状态图；

图2为本实用新型所述耐磨损上盘工装的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的工作状态图。

图中标记：1-基体，2-中间体，3-WC顶针座，4-工件，5-研磨抛光机的顶针，6-研磨模或者抛光模。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步的说明。

本实用新型的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。

如附图2和附图3所示，本实施例公开了一种耐磨损上盘工装的优选实施例；该耐磨损上盘工装包括基体1，所述基体表面中心位置设有中心孔，中心孔内设有中间体2，所述中间体2外表面中心位置设有内孔，内孔内设置WC顶针座3，所述WC顶针座3外表面中间位置设有顶针孔。

本实施例中工件4通过蜡，或者胶水粘结在基体1的表面，可以进行研磨和抛光。

按附图3所示，把研磨模或者抛光模安装到机器上，把已经粘结好零件的本实施例所述的基体放到研磨模或者抛光模上，把研磨抛光机的顶针放到实施例所述的WC顶针座的顶针孔内，在研磨模或者抛光模上加上研磨磨料或者抛光液，就可启动机器，进行研磨或抛光。

上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细描述，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内还可以作出各种变化，这些变化均属于本实用新型的保护范围之内。