[实用新型]一种反应器定时加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药化工设备领域，尤其与一种反应器定时加料装置有关。

背景技术

在氨基酸衍生物等化学合成过程中常常会在反应一段时间后，再加入化学合成的反应物，这个待加料时间，根据反应开始时间不同，待加料时间有可能停留在夜间，因此会存在操作人员疏忽，导致反应失败，增加了生产成本，出现延误交货工期的情况。

实用新型内容

针对上述现有技术中化学反应待加料过程中人员疏忽问题，本实用新型提供了一种反应器定时加料装置，解决了夜间加料等待的问题，降低了操作人员的劳动强度。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种反应器定时加料装置，包括密封盖、加料箱、加料箱连接部件、投料口弯管连接部件、投料口连接部件，电磁阀上端连接加料箱，下端连接投料口弯管，电磁阀上设有定时装置，用于控制电磁阀开关状态。

进一步，所述密封盖设置在所述加料箱上。

进一步，所述加料箱设置有刻度。

进一步，所述投料口弯管角度为90°至180°。

进一步，所述电磁阀为自保持型电磁阀。

进一步，所述电磁阀和所述定时装置可从所述加料箱连接部件或所述投料口弯管连接部件上卸载；所述加料箱与投料口弯管直接连接。

上述技术方案的有益效果在于：

通过本实用新型的技术方案， 采用定时装置控制电磁阀开关状态，解决了夜间加料等待问题，避免了夜间加料人员疏忽，降低了操作人员的劳动强度，确保了反应物加入的准确度；密封盖避免了易挥发反应污染环境；控制装置采用可卸载方式连接，方便连续操作，可实现两种不同的操作模式；电磁阀采用电池作为电源，能满足不同工艺段对定时装置的需求。

附图说明

图1为本实用新型的反应器定时加料装置结构示意图。

图中： 1、密封盖；2、加料箱；3、加料箱连接部件；4、电磁阀；5、定时装置；6、投料口弯管连接部件；7、投料口弯管；8、投料口连接部件。

具体实施方式

如图1所示，一种反应器定时加料装置，包括密封盖1、加料箱2、加料箱连接部件3、投料口弯管连接部件6、投料口连接部件8，电磁阀4上端连接加料箱2，下端连接投料口弯管7，电磁阀4上设有定时装置5。

所述密封盖设置在所述加料箱上。

所述加料箱设置有刻度。

所述投料口弯管角度为90°至180°。

所述电磁阀为自保持型电磁阀。

所述电磁阀和所述定时装置可从所述加料箱连接部件或所述投料口弯管连接部件上卸载；所述加料箱与投料口弯管直接连接。

为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。

打开密封盖1，将反应物加入加料箱2内，电磁阀4处于关闭状态，在定时装置5上按需求设定加料时间，到达设定时间，连接电磁阀4的电路导通，控制电磁阀4打开阀门，导通加料线路，反应物经由加料箱连接部件3、电磁阀4、投料口弯管连接部件6、投料口弯管7、投料口连接部件8进入反应器，完成一次定时加料过程，启动定时提醒装置，制备下次投料，或者在定时装置4上设定单次投料，不启动定时提醒装置。电磁阀4和定时装置5可以从加料箱连接部件3和投料口弯管连接部件6上卸下，它们均采用螺纹连接，当需要连续加料时，电磁阀4和定时装置5可以不用连接在加料装置上，可以实现定时自动加料和人工连续加料两种方式，操作方便，制造简单，解决了夜间加料等待的问题，降低操作人员的劳动强度，确保了工作人员加料的准确无误。

投料口弯管7为带角度管道，用于调节反应器与加料箱2的角度，使加料箱2和电磁阀4轴向垂直于水平面，沿投料口弯管7和投料口连接部件8轴向垂直于反应器投料口平面，投料口弯管7角度为90°至180°，可广泛运用于工业化工反应器。

加料箱2上设有密封盖1，用于防止反应物在等待加料时挥发污染环境，加料箱2还设有刻度，测量加入液体反应物的量，加料箱2为漏斗形，有利于反应物的加入。

本实施中电磁阀为自保持型电磁阀，采用电池作为电源，可以根据工艺需要安装定时加料装置。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。