[实用新型]一种氧化镁湿法烟气同时脱硫脱硝装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及烟气脱硫脱硝设备技术领域，具体涉及一种氧化镁湿法烟气同时脱硫脱硝装置。

背景技术：

我国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一，以煤为主的能源结构是影响我国大气环境质量的主要因素，燃煤型污染是我国大气污染的主要特征，SO₂、NO_X等燃煤废气的排放已经对我国形成了巨大的环境污染。而烟气脱硫脱硝是控制燃煤烟气污染的主要途径，其技术与产业正面临良好的发展机遇。

目前我国烟气脱硫的主流工艺仍然是石灰石／石膏法(WFGD)，该法产生的副产物是石膏，石膏可作为建材原料，其具有品质要求低且潜在市场大等优点；然而我国生产石膏，价格低廉，因此其回收价值不高，面临着市场竞争的巨大压力，且若需达到脱硝的效果，必须与选择性催化还原工艺(SCR)相结合，完成烟气中SO₂和NO_X的脱除，其工艺路线长，且需投加昂贵的还原剂与催化剂，投资及运行成本高。

氧化镁湿法烟气脱硫技术已有近40年的实践，其技术基础研究及应用开发经过不断深入，工艺工程问题得到不断的改进及完善，其成熟度仅次于钙法脱硫技术。

脱硫脱硝技术主要包括联合脱硫脱硝和同时脱硫脱硝两种技术，同时脱硫脱硝技术主要包括：①在同一固体催化剂作用下，烟气中SO₂和NO_X被氧化或还原，然后采用吸收液吸收；②采用化学氧化剂氧化烟气中的SO₂和NO，然后采用吸收液吸收；③用络合溶液进行烟气同时脱硫脱硝，此法为纯粹的出去SO₂和NO方法，很难实现副产物资源化；④采用电子束氨法脱硫脱硝技术，采用高能电子束氧化烟气中SO₂和NO，然后吸收，此法能耗高，投资及运行成本高；⑤采用臭氧氧化烟气中SO₂和NO，然后采用吸收液吸收。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种氧化镁湿法烟气同时脱硫脱硝装置，它结构简单，操作方便，采用臭氧氧化—MgO湿法吸收烟气中SO₂和NO_X的方法，具有工艺路线短、不需投加催化剂、氧化剂及吸收液利用效率高、脱硫脱硝效果好、投资及运行成本低、副产物纯度及市场价值高等特点，实现了同时脱硫脱硝副产物资源化。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含烟气再热装置1、氧化剂配置／发生装置2、气体混合装置3、吸收塔4、除雾器5、吸收液加药装置6、浓液收集池7、浓液过滤装置8、结晶分离装置9、一号阀10、二号阀11、三号阀12、一号泵13、二号泵14，烟气再热装置1的下端通过管道与气体混合装置3的一端连接，气体混合装置3的另一端通过管道与吸收塔4的左下端连接，吸收塔4的上端通过管道与烟气再热装置1的另一端连接，且吸收塔4的下端通过管道与一号阀10的上端连接，一号阀10的下端通过管道与浓液收集池7的左上端连接，浓液收集池7的右下端通过管道与二号泵14的一端连接，二号泵14的另一端通过管道与浓液过滤装置8的下端连接，浓液过滤装置8的上端通过管道与结晶分离装置9的下端连接，且结晶分离装置9的下端通过管道与三号阀12的上端连接，三号阀12的下端通过管道与吸收塔4的右下端连接，吸收塔4的右下端通过管道与一号泵13的一端连接，一号泵13的另一端通过管道与吸收塔4的上部连接，且吸收塔4的右下端通过管道与二号阀11的下端连接，二号阀11的上端通过管道与吸收液加药装置6的下端连接，吸收塔4的内侧上部设有除雾器5，气体混合装置3的下端通过管道与氧化剂配置／发生器2连接。

本实用新型的工作原理：高温烟气首先作为热源进入烟气再热装置，后进入气体混合装置与氧化剂充分接触混合后进入吸收塔，同时吸收液加药装置配置好加药后，间断进入烟气吸收塔对烟气进行吸收，吸收液通过泵进行不断循环浓缩，达到烟气中SO₂和NO_X被吸收的目的，经净化后的烟气经除雾器处理后进入烟气再热装置升温，最后由引风机排入烟囱，同时浓缩后的副产物达到一定浓度后，由吸收塔底排入浓液收集池，并由泵打入浓液过滤装置过滤后，进入结晶分离装置结晶分离，得到较高纯度、市场价值高的副产物。