[实用新型]一种龙门式多主轴加工中心

说明书

技术领域

   本实用新型涉及加工中心技术领域，特别涉及一种多主轴加工中心。 

背景技术

    目前，现有技术中的立式加工中心通常为单主轴结构，加工模式单一，加工效率低；虽然现有出现具有多主轴的立式加工中心，但是该种加工中心的主轴箱是通过立柱结构形式设置在机床上，主轴箱仅能沿Z向上下平移，X向左右平移和Y向前后平移由工作台实现，以该种结构形式布置，X向行程不能过程，否则工作台的端部容易出现悬空，从而导致机床刚性变差，若要增加X向行程，又需保证机床刚性，则需增大整个机床的床身，这必然造成整个机床体积庞大，占用面积大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、占地面积小、加工范围大的龙门式多主轴加工中心。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种龙门式多主轴加工中心，包括床体和横置在床体上横梁，在所述横梁上设有可沿横梁方向左右滑移的滑座，在所述滑座上设有可上下滑移的主轴箱，在所述主轴箱内竖向间隔设有若干个并排的主轴机构，在所述床体上位于主轴箱下方设有可前后滑移的工作台。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述主轴机构包括竖向设于主轴箱内的套筒、通过轴承套装在套筒内的主轴，及设于主轴箱上用以驱动主轴旋转的驱动电机，所述主轴中心具有一中空孔，在所述中心孔内间隔预定距离设有上支撑块和下支撑块，在所述中空孔内设有穿过上支撑块和下支撑块的拉杆，在所述拉杆下端设有用于夹持刀具的拉刀爪，在所述拉杆上位于上支撑块与下支撑块之间套有蝶形弹簧，所述拉杆与上支撑块固定连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，在所述横梁端部设有供各主轴机构换刀的刀具库。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括滑座驱动机构，所述滑座驱动机构包括设置在横梁上与滑座传动连接的丝杆、丝杆螺母及伺服电机。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括工作台驱动机构，所述工作台驱动机构包括设置在床体上与工作台传动连接的丝杆、丝杆螺母及伺服电机。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括主轴箱驱动机构，所述主轴箱驱动机构包括设置在滑座上与主轴箱传动连接的丝杆、丝杆螺母及伺服电机。

有益效果：此龙门式多主轴加工中心的主轴箱通过滑座设置在横梁上，横梁采用龙门式结构，滑座可沿横梁作X向左右平移，进而带动主轴箱X向左右平移，通过在横梁上设置可沿X向平移的滑座，使得加工中心的X向运动转移到了横梁上，工作台仅仅作Y向前后平移。这样，在不占用很大地面空间的前提下，本实用新型的加工中心X向行程可以很大，有利于扩大工件加工范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中主轴箱的剖面图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种龙门式多主轴加工中心，包括床体10和横置在床体10上横梁20，在横梁20上设有可沿横梁20方向左右滑移的滑座30，在滑座30上设有可上下滑移的主轴箱40，在主轴箱40内竖向间隔设有若干个并排的主轴机构41，在床体10上位于主轴箱40下方设有可前后滑移的工作台50。

此龙门式多主轴加工中心的主轴箱40通过滑座30设置在横梁20上，横梁20采用龙门式结构，滑座30可沿横梁20作X向左右平移，进而带动主轴箱40实现X向左右平移，通过在横梁20上设置可沿X向平移的滑座30，使得加工中心的X向运动转移到了横梁20上，工作台50仅仅作Y向前后平移。这样，在不占用很大地面空间的前提下，本实用新型的加工中心X向行程可以很大，有利于扩大工件加工范围。

在本实施例中，横梁20以龙门结构的形式设置在床体10一侧，在横梁20一侧面通过滑块和滑轨设置有滑座30，滑座30由滑座驱动机构驱动左右平移，滑座驱动机构为常规丝杆传动机构，包括设置在横梁上与滑座传动连接的丝杆、丝杆螺母及伺服电机；主轴箱40通过滑块和滑轨安装在滑座30侧端，主轴箱40可相对滑座30上下移动，具体通过一主轴箱驱动机构驱动上下平移，主轴箱驱动机构为常规丝杆传动机构，包括设置在滑座上与主轴箱传动连接的丝杆、丝杆螺母及伺服电机；用于装夹固定工件的工作台50通过滑块和滑轨安装在床体10上，工作台50由工作台驱动机构驱动在床体10上前后平移，工作台驱动机构为常规丝杆传动机构，包括设置在床体上与工作台传动连接的丝杆、丝杆螺母及伺服电机。