[实用新型]吸尘器连接支座的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及吸尘器连接支座的成型模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模具的模腔中，经冷却固化后得到成形品；注塑成型中的关键部件是注塑模具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

目前，吸尘器的构造部件大多由注塑模具注塑成型，吸尘器的连接支座作为吸尘器中的安装部件，其结构如图1和图2所示：包括连接支座本体1，连接支座本体1为中部带有三角形通孔12的圆环结构，其外侧对称设有三根连接管11。吸尘器的连接支座的结构较为简单，但目前的注塑模具在制作时效率较低，并且制作的连接支座表面不光滑、边缘带毛刺。

实用新型内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点，提供一种吸尘器连接支座的成型模具，其具有脱模效率高、成本低、成型质量好的特点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种吸尘器连接支座的成型模具，包括配合装置的上模座及下模座，上模座与下模座通过装置于上模座上的导柱与装置于下模座上的导套配合连接；所述上模座与下模座之间装置中装置成型连接支座的成型模，所述成型模包括装置于上模座中的上模及装置于下模座中的下模，上模与下模之间装置有多根导杆，所述导杆的下端之间装置有支撑杆，所述支撑杆与上模及下模共同形成连接支座的成型区。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型由于采用组合成型结构，并且实现一次成型多个连接支座，不仅降低了模具成本，还提高了生产效率；本实用新型的合模操作简便、脱模效率高。

附图说明

图1和图2为连接支座的立体结构图。

图3为本实用新型的立体结构图。

图4和图5为本实用新型的成型模的装配立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

见图3至图5，本实用新型包括配合装置的上模座2及下模座3，上模座2与下模座3通过装置于上模座2上的导柱7与装置于下模座3上的导套8配合连接；所述上模座2与下模座3之间装置中装置成型连接支座1的成型模，所述成型模包括装置于上模座2中的上模4及装置于下模座3中的下模5，上模4与下模5之间装置有多根导杆6，所述导杆6的下端之间装置有支撑杆9，相邻的三根支撑杆9与上模4及下模5共同形成连接支座1的成型区。

本实用新型由于采用组合成型结构，并且实现一次成型多个连接支座，不仅降低了模具成本，还提高了生产效率；本实用新型的合模操作简便、脱模效率高。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。