[实用新型]端板重复利用预制混凝土桩的机械连接桩头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预制混凝土桩机械连接桩头，尤其涉及一种端板重复利用预制混凝土桩的机械连接桩头。

背景技术

现有的离心成型的管桩、空心方桩，桩基施工完毕后，桩头与承台连接的主要方法是：现场清理、凿掉桩内孔的浮浆层，在桩内孔悬吊一个托盘，将绑扎好的钢筋笼置入内孔，再对内孔浇筑微膨胀混凝土使内孔填芯满，这种工艺施工复杂、周期长，费用高、质量控制难度大，内孔填芯粘结摩擦力也往往不足，尤其在地下水位高、暴雨排水不及时等引起地下室浮力大时，内孔所填芯混凝土容易与桩体分离，因而也容易出现地下室上浮、倾斜的质量事故；而实心方桩桩头与承台连接的方法主要是：采用破碎桩头，拆下端板、露出钢筋，将钢筋弯锚锚入承台与承台钢筋绑扎一起浇筑混凝土，这种连接方式的缺点是破碎桩头时对桩头、桩身的混凝土有冲击造成损害，施工难度大，效率也很低。目前国家标准规范的预应力管桩、离心方桩都有端板，但是桩头端板不可拆卸回收，与基础承台连接时桩头端板都锚入承台，浪费了钢材资源。而实心方桩端板是与钢筋直接焊接的，拆卸时冲击桩头，且用气割拆卸，端板容易变形只能当做废铁处理。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种端板重复利用预制混凝土桩的机械连接桩头。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种端板重复利用预制混凝土桩的机械连接桩头，包括端板、连接套筒、钢筋和预埋螺栓，所述钢筋与所述连接套筒连接，所述端板与所述连接套筒通过高强固定螺栓连接，所述端板上设置有多个高强固定螺栓孔、三个预埋螺栓孔和三个起板螺纹孔，所述预埋螺栓孔和所述起板螺纹孔均布在端板的同心圆中心线上，所述端板上的预埋螺栓孔内安装有所述预埋螺栓并用两个螺母将所述端板锁紧，所述钢筋为头部加工成鐓头形状的预应力钢筋或加工成螺纹后的螺纹钢筋，所述预埋螺栓为普通双头螺栓或螺钉。

如果是生产预应力混凝土离心成型的预制桩，上、下钢模内喷涂一层隔离剂，钢筋下料后穿上连接套筒再在钢筋头部加工成鐓头，然后编制钢筋笼，将钢筋笼放入下模，利用张拉板、锚固板和高强固定螺栓将已经安装好预埋螺栓的端板、连接套筒和钢筋笼组装在一起，然后将配制好的混凝土均匀喂料到下模内，再合上上钢模，用风炮锁紧合模螺丝，再进行预应力张拉，张拉完毕后进行离心成型，离心成型后置入养护池养护，预制桩达到脱模强度后进行脱模，拆去张拉锚固用的高强固定螺栓，换上固定端板用的高强固定螺栓并在端板沉孔内锁紧。如是C80预制桩，还需经过高压釜蒸压，待混凝土达到C80强度后出釜堆放到成品库静停自然养护，在高强固定螺栓孔和预埋螺栓孔、起板螺纹孔上嵌入塑料盖，3日后送到工地打桩。如果是实心方桩，钢筋为预应力钢筋时，钢筋下料后穿上连接套筒再在钢筋头部加工成鐓头，然后编制钢筋笼，将钢筋笼放入已喷隔离剂的钢模内，利用张拉板、锚固板和高强固定螺栓将已经安装好预埋螺栓的端板、连接套筒和钢筋笼组装在一起，再进行预应力张拉；如果是非预应力钢筋(螺纹钢)，在螺纹钢的头部加工成螺纹，然后编制钢筋笼，将钢筋笼放入已喷隔离剂的钢模内，利用前后锚固板和高强固定螺栓将已经安装好预埋螺栓的端板、连接套筒和钢筋笼组装在一起，然后将配制好的混凝土均匀喂料到钢模内，采用振捣或自密实成型，经自然养护或外加温加湿养护后达到脱模强度后脱模，拆去锚固用的高强固定螺栓，换上固定端板用的高强固定螺栓并在端板沉孔内锁紧，在高强固定螺栓孔和预埋螺栓孔、起板螺纹孔上嵌入塑料盖，然后转入成品库静停自然养护。混凝土预制桩打桩完毕后，拆除端板上沉头孔内高强固定螺栓、预埋螺栓的螺帽，再将起板螺栓旋入起板螺纹孔内，将端板顶起，端板完整无损可回收重复利用。

具体地，所述端板根据与所述连接套筒的连接方式的不同分为内六角螺栓孔端板和内六角花型沉头螺钉端板。

具体地，所述内六角螺栓孔端板根据结构不同分为带冲压凸台的凸台端板和不带冲压凸台的平台端板，所述凸台端板的内平面侧沿所述高强固定螺栓孔的位置设置有圆柱形凸台。

具体地，所述连接套筒分为预应力套筒和非预应力套筒，所述预应力套筒通过PC钢棒与所述端板和所述高强固定螺栓连接，所述非预应力套筒通过螺纹钢与所述端板通过所述高强固定螺栓连接。

具体地，所述预应力套筒为圆形或多边形螺母套筒，所述预应力套筒的内孔一部分为安装预应力钢筋鐓头的沉孔，另一部分为连接承台钢筋的螺纹孔；所述非预应力套筒为圆形或多边形螺母套筒，所述非预应力套筒的内孔的一部分为安装所述螺纹钢的螺纹孔，另一部分为连接承台钢筋的螺纹孔。