[实用新型]桩孔检测装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及桩孔检测装置，用于建筑施工过程中对灌注孔的检测。

背景技术

混凝土钻孔灌注桩是建筑结构物常用的基桩形式之一，这是一种有效且安全可靠的基础建筑，但灌注桩在施工成型过程是在桩位的地面下进行，施工工序多，质量控制难度大，挖孔施工作业完成后，需要对成型孔的形状、孔深、孔径等诸多数据进行检测，其中孔径是影响基桩承载能力的关键因素，因此需要对孔径进行细致的检测，目前的检测设备检测数据较粗，不适应目前建筑施工业的发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种设计合理、检测数据精确、操作简便的桩孔检测装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：桩孔检测装置，包括测杆、立柱、弹簧、滑动电位器、丝杆、编码器，所述测杆为复数个，测杆以立柱为中心呈向外发散状均匀分布，测杆与立柱转动安装，所述测杆与支杆一端转动连接，支杆另一端与立柱滑动安装；所述支杆受弹簧弹性支撑；所述支杆连接滑动电位器，滑动电位器通过导线连接控制器，所述单个测杆、弹簧和滑动电位器与立柱构成一个测量单元，所述丝杆与立柱中心处螺纹连接，立柱上方设有编码器，编码器检测丝杆转动的圈数，所述编码器设在立柱的内腔体内采用封盖密封固定，所述编码器与滑动电位器之间这有隔板。

本实用新型所述测杆上设有滚球，滚球与测杆转动安装。

本实用新型所述测杆的数量为3-5个。

本实用新型相比现有技术所具有的优点：

1.本实用新型所述一个测杆就是一个测量点，在同一水平高度设有多个测杆可同时对同一水平高度的孔径进行多点测量，从而得出多组数据，检测情况通过滑动电位器传送给控制器，控制器根据电阻的变化从而计算出测得的数据，数字化显示清楚直观。

2.丝杆可带动测杆的上下位移，编码器根据丝杆转动的圈数计算出测杆所处的高度，因此可精确的测量出不同桩孔高度，不同的孔径情况，数据检测更加准确。

3.所述测杆上设有转动滚球，可减少与孔壁的摩擦，转球与孔壁的接触面最小，检测精度更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：

参见图1，本实用新型实施例所述：桩孔检测装置，包括测杆1、立柱2、弹簧3、滑动电位器4、丝杆5、编码器6，所述测杆1数量为复数个，本实施例测杆数量为4个。测杆1以立柱2为中心呈向外发散状均匀分布，测杆1与立柱2转动安装，所述测杆1与支杆7一端转动连接，支杆7另一端与立柱2滑动安装；所述支杆7受弹簧3弹性支撑，弹簧3拉紧支杆7，使测杆1处于撑开的态势，所述支杆7连接滑动电位器4，支杆7的动作会带动滑动电位器4动作，滑动电位器4通过导线连接控制器8，所述丝杆5与立柱2中心处螺纹连接，立柱2上方设有编码器6，编码器6检测丝杆5转动的圈数，从而测量立柱2所处的高度，所述编码器6设在立柱2的内腔体内，采用封盖9密封固定，所述编码器6与滑动电位器4之间这有隔板10，使两者互相不产生干扰和影响，所述控制器收集滑动电位器4及编码器6所采集到的信息，并数字化显示出来，所述单个测杆1、弹簧3和滑动电位器4与立柱2构成一个测量单元，本实用新型所述的桩孔检测装置由多个测量单元组合而成。

本实用新型所述测杆1上设有滚球11，滚球11与测杆1转动安装。

本实用新型所述一个测杆1就是一个测量点，在同一水平高度设有多个测杆1可同时对同一水平高度的孔径进行多点测量，从而得出多组数据，检测情况通过滑动电位器4传送给控制器8，控制器8根据电阻的变化，电流也发生变化，从而计算出测得的数据，数字化显示清楚直观，丝杆5可带动测杆1的上下位移，编码器6根据丝杆5转动的圈数计算出测杆1所处的高度，因此可精确的测量出不同桩孔高度，不同的孔径情况，数据检测更加准确，所述测杆1上设有转动滚球11，可减少与孔壁的摩擦，转球11与孔壁的接触面最小，检测精度更高。

以上均为本实用新型技术方案框架下的具体实施，凡是本实用新型实施例技术方案和技术特征的简单变形或组合，均应认为落入本实用新型的保护范围