[实用新型]一种压铸机的压射机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机的压射机构。

背景技术

压铸机的压射单元主要由压射液压缸组件、压射室冲头组件、压射储能组件和增压储能组件组成。压铸机工作时，原料经过压射程序压入压铸模具后需启动增压程序对模具内的原料进行增压并保持一定的时间。传统的压射机构，增压油腔位于增压缸的增压活塞杆尾端端面和对应的油压板之间，增压油腔容积大，增压所需填充的增压油量大，因此增压建压时间长，增压响应慢，不利于压铸件压铸质量的控制和提高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种增压建压时间短，铸件致密性好的压铸机的压射机构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种压铸机的压射机构，包括压射冲头，所述的压射冲头的左端外侧套接有压射室，所述的压射冲头的右端连接有活塞，活塞的外圈套接有套筒，所述的活塞的右端设有套接在套筒内的浮动活塞，所述的浮动活塞右端连接有活塞杆，活塞杆的右端连接有增压活塞，活塞杆与增压活塞的外侧套接有固定座，所述的增压活塞与固定座之间形成增压腔，所述的固定座的上方固定有第一储能器和第二储能器，第一储能器内部设有的第一通道与固定座连通，第二储能器内部设有的第二通道与固定座连通。

作为上述方案的进一步设置：所述的活塞的左端与套筒形成回程腔，活塞的右端与套筒之间形成第一压射腔。

作为上述方案的进一步设置：所述的活塞杆与固定座之间形成第二压射腔。

本实用新型的有益效果是：第一储能器和第二储能器分别通过第一通道和第二通道与固定座连通，可将储能器内的增压油直接输入增压腔内，增压腔容积小，增压所需填充的增压油量小，增压建压时间短，铸件致密性好；同时活塞的左端与套筒形成回程腔，活塞的右端与套筒之间形成第一压射腔，可保证原料的不浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，并结合实施例，对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型一种压铸机的压射机构，包括压射冲头1，所述的压射冲头1的左端外侧套接有压射室2，所述的压射冲头1的右端连接有活塞5，活塞5的外圈套接有套筒6，所述的活塞5的右端设有套接在套筒6内的浮动活塞8，所述的浮动活塞8右端连接有活塞杆9，活塞杆9的右端连接有增压活塞10，活塞杆9与增压活塞10的外侧套接有固定座7，所述的增压活塞10与固定座7之间形成增压腔10a，所述的固定座7的上方固定有第一储能器3和第二储能器4，第一储能器3内部设有的第一通道3a与固定座7连通，第二储能器4内部设有的第二通道4a与固定座7连通。

所述的活塞5的左端与套筒6形成回程腔5b，活塞5的右端与套筒6之间形成第一压射腔5a。

所述的活塞杆5与固定座7之间形成第二压射腔9a。

第一储能器3和第二储能器4分别通过第一通道3a和第二通道4a与固定座7连通，可将储能器内的增压油直接输入增压腔10a内，增压腔10a容积小，增压所需填充的增压油量小，增压建压时间短，铸件致密性好；同时活塞5的左端与套筒6形成回程腔5b，活塞5的右端与套筒6之间形成第一压射腔5a，可保证原料的不浪费。