[实用新型]冷却液箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有用于从冷却液中分离除去杂质的净化功能的冷却液箱。

背景技术

通常，在机床中，通过向旋转部及滑动部等供给冷却液对它们进行润滑及冷却，来实现加工精度的提高。另外，这样通过冷却液进行润滑和冷却时，该冷却液内会混入废物或切屑等杂质，因此，需要将这些杂质从冷却液分离除去。

因此，一直以来，在机床上附设有冷却液箱，将使用后的冷却液回收后进行净化，并重新返回到机械内部。而且，作为这样的冷却液箱，例如，如专利文献1所公开。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平4-210351号公报

实用新型内容

实用新型要解决的课题

在上述现有的冷却液箱中，在箱主体内设有多个隔板，使回收到箱主体内的冷却液依次通过多个隔板，从而将混入该冷却液内的杂质从冷却液中分离除去。

在此，在现有的冷却液箱中，要清理分离除去的杂质时，由于隔板固定于箱主体内，因此，这些隔板成为障碍，清理作业可能变得繁琐。

因此，本实用新型用于解决上述课题，其目的在于，提供一种能够容易地将储存的冷却液内沉淀及悬浮的杂质清理干净的冷却液箱。

用于解决课题的技术方案

解决上述课题的第一方案的冷却液箱，

在向上方开口的箱主体内配置多个隔板，

储存于所述箱主体内的冷却液依次通过所述多个隔板而流动，从而将混入冷却液内的杂质从该冷却液分离除去，其特征在于，

具备以封堵所述箱主体的上方开口部的方式安装于所述箱主体的多个上表面盖，

在所述上表面盖上形成嵌入所述箱主体内的所述隔板。

解决上述课题的第二方案的冷却液箱，其特征在于，

在延伸设置至所述箱主体的底板的所述隔板上形成冷却液能够通过的开口部。

解决上述课题的第三方案的冷却液箱，其特征在于，

设置延伸设置至到达所述箱主体的底板的中途部分的隔板，

将所述底板与所述隔板之间的间隙作为冷却液能够通过的开口部。

解决上述课题的第四方案的冷却液箱，其特征在于，

设置延伸设置至所述箱主体的底板的隔板，

在所述隔板的下端部形成冷却液能够通过的切口部。

解决上述课题的第五方案的冷却液箱，其特征在于，

在所述隔板的嵌入所述箱主体内的外缘部安装密封部件。

解决上述课题的第六方案的冷却液箱，其特征在于，

在所述箱主体的内表面形成嵌合槽，

将所述隔板的外缘部嵌入所述嵌合槽。

解决上述课题的第七方案的冷却液箱，其特征在于，

在所述箱主体的内表面平行地设置两条从该内表面突出的肋，

使所述嵌合槽为在所述肋之间形成的间隙。

解决上述课题的第八方案的冷却液箱，其特征在于，

使所述嵌合槽为形成于所述箱主体的内表面的凹状的槽。

解决上述课题的第九方案的机械设备，其特征在于，

具备第一～第八方案中的任一方案的冷却液箱。

实用新型的效果

因此，根据本实用新型的冷却液箱，通过从箱主体上拆下上表面盖而能够从箱主体内拆下隔板，因此，能够容易地将储存于箱主体内的冷却液内沉淀及悬浮的杂质清理干净。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的冷却液箱的立体图；

图2是本实用新型的一实施例的冷却液箱的侧视图；

图3是表示上表面盖和隔板一体成形的形态的立体图；

图4是安装有密封部件的隔板的立体图；

图5是表示箱主体与上表面盖的嵌合结构的一例的立体图；

图6是表示箱主体与上表面盖的嵌合结构的另一例的立体图。

具体实施方式

下面，利用附图，详细说明本实用新型的冷却液箱。

实施例

如图1及图2所示，在机床（机械设备）1上可旋转地支承有主轴11，在该主轴11的前端安装有工具T。另外，在机床1上连接有冷却液箱2，该冷却液箱2能够向机床1供给冷却液C。

即，在机床1中，在通过工具T加工工件（省略图示）时，从冷却液箱2对工具T或工件的被加工部供给冷却液C。由此，对工具T或工件的被加工部进行润滑及冷却，因此，实现工具寿命的延长化和加工精度的提高。