[实用新型]一种刷辊式采摘台有效
申请号: | 201420128054.1 | 申请日: | 2014-03-20 |
公开(公告)号: | CN203775712U | 公开(公告)日: | 2014-08-20 |
发明(设计)人: | 张玉同;石磊;吴崇友;梁建;孙勇飞 | 申请(专利权)人: | 农业部南京农业机械化研究所 |
主分类号: | A01D46/14 | 分类号: | A01D46/14 |
代理公司: | 南京同泽专利事务所(特殊普通合伙) 32245 | 代理人: | 闫彪 |
地址: | 210014 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 刷辊式 采摘 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种采摘台,尤其是一种刷辊式采摘台,属于农业机械技术领域。
背景技术
我国棉花种植区域分布较广,按区域大体可分为长江流域、黄河流域及新疆内陆棉区,这些区域的地理条件及气候特点都不尽相同,给棉花机械化生产尤其是机械化收获带来难题。新疆地区气候干燥,雨水少,棉花生长过程中的水分靠滴灌提供,因此对棉花的生长调控较为容易,棉花生产过程机械化也相对较易实现。然而目前新疆棉区仅部分实现了机采棉,其他棉区仍然依靠人工采收,严重制约了棉花产业的发展。究其原因:一是棉花的品种和种植模式不适应机采要求,二是没有适宜的棉花收获机械。
据申请人了解,目前用于棉花收获的机械主要有两种:一种是摘锭式;另一种是梳齿式。前者价格较高昂,应用较少;后者虽结构简单、造价低、使用维护方便,但不能适应高密度、高产量、高植株的种植特点。为此,申请号为201210037033.4的中实用新型专利提出了一种复指式采棉机,该机包括采摘台、风力输送装置、棉桃清分装置、清杂装置和集棉箱;采摘台具有采摘指杆排以及籽棉输出口,具体结构为申请号201220065216.2的中国专利所公开,采摘台架的两侧固定前端具有锥尖的分禾器,两分禾器之间装有梳齿状指杆,梳齿状指杆分为分别朝前上方和前下方倾斜的上、下两层,上、下两层梳齿状指杆的后方装有将棉铃拨聚到螺旋输送器的拨棉轮,螺旋输送器位于上层梳齿状指杆的后延伸处,具有将棉铃聚拢到采摘台后部出棉口的双向螺旋。当采摘台前行工作时,上层指杆的可以在整株棉杆通过采摘台前先将棉杆上半部分的棉铃梳下,并且借助下层指杆将棉杆下半部分的棉铃梳下。
然而,长江棉区由于独特的地理环境,雨水较多,空气及土壤湿度大,棉花吐絮期相对长,吐絮率相对较低且吐絮不畅。僵花半吐絮花较多,不易缠绕,易掉落,使用摘锭式采棉机普遍存在采净率低、损失率大的问题,采摘难度很大。另一方面,长江棉区大都采取起垄种植,为了排水,通常开有排水沟,由于土壤湿度大,棉花容易拔起,成为使用复指杆式采棉机采摘的难题。此外,现有采摘机由于受结构限制,无法满足进行二行以上同时采摘的需求。
发明内容
本实用新型所要解决的首要技术问题是:针对以上现有技术存在的问题,提出一种采净率高且可有效避免棉杆拔起的刷辊式采摘台。
本实用新型要解决的进一步技术问题是:提出一种可以满足二行以上同时采摘的刷辊式采摘台。
本实用新型解决以上首要技术问题的基本技术方案是:包括安装在采摘台架前端的至少一对具有锥头的分禾器,所述分禾器之后装有采摘头,所述采摘头含有一对前低后高支撑在采摘台架上的同速反向旋转左、右刷辊,所述左、右刷辊上周向分布有径向延伸的一组刷板,所述左、右刷辊外侧下方分别安装具有V形接槽的纵向螺旋输送器,所述左、右刷辊内侧下方安装一对基本水平支撑的同速反向旋转左、右防拔辊,所述左、右防拔辊的周向分布有径向延伸出防拔齿。
工作时,分禾器将棉杆导向一对刷辊的刷板间隙中,反向同速转动且逐渐升高的两侧刷板由下至上逐渐对棉杆上部的棉花和棉桃进行采摘,将其带到左、右刷辊两侧,落入纵向螺旋输送器后输送到后段机构进一步处理。与此同时,左、右刷辊间隙下方的相向转动左、右防拔辊的防拔齿由上至下作用于棉杆下部,平衡刷板的作用力,有效阻止棉杆拔起,从而既解决了摘锭式采棉机采净率低、损失率高的问题,也解决了复指杆式采棉机棉杆易拔起的难题。
本实用新型进一步的完善是,所述左、右刷辊的各刷板角向位置分别对应,所述左、右防拔辊的各防拔齿角向位置分别对应,所述左、右刷辊的转速与所述左、右防拔辊的转速相同,所述左、右刷辊的刷板数及角向位置与所述左、右防拔辊的防拔齿数及角向位置分别对应。这样,两侧的刷板或防拔齿同时作用,棉杆受到的上下左右作用力相对平衡,从而使棉花的收获采摘更稳定可靠。
本实用新型解决以上首要技术问题的基本技术方案是:所述采摘台架前端装有至少二对具有锥头的分禾器,各分禾器之后分别装有采摘头。由于本实用新型的基本技术方案允许采摘头并联,因此可以按需组合,从而同时采摘两行及多行棉花,大大提高收获效率。
附图说明
图1 是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是图1中一个采摘头的结构示意图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为图1中采摘头、防拔辊及纵向螺旋输送器的截面结构示意图。
具体实施方式
实施例一
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