[实用新型]自动包条缝纫定型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装制造技术领域，特别是涉及一种自动包条缝纫定型模具。

背景技术

在常规技术中，需要进行包条工艺时的做法比较传统和单一，如针织衫的脚叉缝纫工艺中，常规方法主要为：利用普通平缝机缝纫，工人一边用手包好脚叉条，一边用普通平缝机进行缝纫工序，重复动作直至该工序完成。因此，脚叉缝纫工序工艺具有难度高、动作多、时间长的特点；导致生产效率和产品质量难以得到有效提高。

发明内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动包条缝纫定型模具，采用该定型模具，能够使需要进行的包条工艺自动化，降低其难度，提高效率。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种自动包条缝纫定型模具，包括底板、盖板以及用于将底板和盖板固定的固定装置；所述底板上设有形状与裁片车缝线迹相应的第一线位槽以及用于吸紧裁片的吸风孔，且该底板与盖板相对的夹持面上还设有用于裁片定位的傍位机构；所述盖板上设有与第一线位槽位置形状相对应的第二线位槽。

所述傍位机构为用于裁片定位的标识，在脚叉缝纫工艺中，即为用于控制裁片和脚叉位置的标识。

采用本实用新型的自动包条缝纫定型模具进行自动包条的工序如下：

首先，将定型模具底板置于设备的吸风口处，利用吸风装置将底板固定，并将包条（如脚叉条）包裹于裁片内，按照傍位机构所标识的位置放置。

随后，吸风口的吸力由吸风孔作用到裁片上，使包条及裁片位置保持固定，合上盖板，利用固定装置将底板和盖板固定，由此将定型模具中的包条和裁片吸紧，完成包条工序。

然后，关闭吸风，将夹紧包条及裁片的定型模具移至花样缝纫机处，使车针沿定型模具上的第一线位槽和第二线位槽进行车缝，完成包条缝纫工序。

通过上述工作流程，改变了脚叉缝纫工艺中需要一边用手包好脚叉条，一边进行缝纫的现状，降低了工艺流程对操作工人包条缝纫熟练程度的依赖，提高了包条缝纫工艺的自动化水平，从而达到降低难度，提高效率的目的。

在其中一个实施例中，还包括用于吸风的吸风筛模，所述吸风筛模上设有若干个吸风筛孔，且该吸风筛模上还设有被吸风筛孔围绕的底板定位装置，所述底板定位装置上包括用于底板定位的第一凸缘和用于裁片定位的第二凸缘；所述底板上还设有与该第一凸缘和第二凸缘位置相对应的第一镂空部和第二镂空部，所述第一凸缘的形状与第一镂空部的形状相匹配，所述第二凸缘的凸起高度大于底板厚度。

利用吸风筛模及其上设有的底板定位装置，首先将以底板上的第一镂空部套装于第一凸缘，由于第一凸缘的形状与第一镂空部的形状相匹配，则底板被卡紧固定于吸风筛模上。并由于第二凸缘的凸起高度大于底板厚度，则底板固定于吸风筛模后，第二凸缘由第二镂空部中凸起，由于第二凸缘的作用是固定裁片的位置，因此第二凸缘设置于欲定位裁片的边缘位置；此时将包条包裹于裁片内，并使裁片边缘抵靠于该第二凸缘上，从而固定裁片及其内包裹的包条的位置。

在其中一个实施例中，所述盖板上还设有与第一凸缘和第二凸缘位置相对应的第三镂空部和第四镂空部。由于盖板上设有第三镂空部和第四镂空部，使得第一凸缘和第二凸缘的高度不受盖板限制，能够达到更好的定位效果。

在其中一个实施例中，所述傍位机构为条状，沿欲定位裁片的横向中心线或纵向中心线设置。利用傍位机构，使裁片及其内包裹的包条能够以准确的位置放置于底板上，从而提高最终车缝的准确性。

在其中一个实施例中，所述固定装置为固定座；所述底板和盖板上分别设有位置相对应的第一定位孔和第二定位孔；所述固定座上设有可插入第一定位孔和第二定位孔的定位柱。通过上述设置，可以方便的将定型模具固定。

在其中一个实施例中，所述底板和盖板为具磁性的底板和盖板，且该底板和/或盖板上设有磁铁。通过磁铁的作用，将底板和盖板牢牢吸紧，避免包条在裁片内滑动，得到更好的包条效果。

在其中一个实施例中，所述底板和盖板通过连接边可转动式连接。该连接方式提高了底板和盖板之间的定位准确性。

在其中一个实施例中，所述连接边为布基胶带，具有成本低和使用方便的特点。

在其中一个实施例中，所述吸风孔至少为两个，沿着第一线位槽均匀分布。可以达到更好固定裁片的效果。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：