[实用新型]一种钙化厌氧污泥排除系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥排除系统，具体涉及一种钙化厌氧污泥排除系统。

背景技术

废水厌氧处理作为将环境保护、能源回收与生态良性循环结合起来的综合系统，具有较好的环境与经济效益。厌氧工艺高效率、低能耗且符合可持续发展原则，在工业废水处理上得到越来越多的运用。厌氧颗粒污泥是厌氧处理的核心，研究表明适量的钙离子存在(一般在200mg/L以下)有助于颗粒污泥骨架的形成。但是，如果废水中的钙离子浓度过高，钙离子会结垢堵塞颗粒污泥的空隙，造成厌氧污泥钙化现象，影响微生物与废水之间的传质，降低厌氧系统的处理效率。许多种工业废水钙离子浓度高，厌氧处理污泥钙化速度快，不及时排出会在厌氧反应器底部积累，导致布水系统堵塞、引起反应器局部酸化等问题。

现有的厌氧反应器排泥方式是在底部设置一个排泥口，利用钙化污泥的流动性来排泥。这种排泥方式存在许多缺点：一是排泥不彻底，容易存在死角；二是由于活性污泥流动性比钙化污泥好，排出钙化污泥的同时排出了更多的活性污泥；三是排泥位置单一，不够灵活。针对现有厌氧污泥排除方式的不足之处，我们开发了一种即可局部排泥又可全面积排泥、便于冲洗、灵活方便的钙化厌氧污泥排除系统。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种钙化厌氧污泥排除系统，能够系统地排除钙化厌氧污泥，避免布水系统的堵塞，同时有效减少活性污泥的流失。

为解决上述技术问题，本实用新型采用一种厌氧反应器钙化污泥排除系统，包括污泥泵、排泥主管、与多根排泥支管。

作为优选，所述排泥主管一端与泵相连，带有阀门与流量计；一端与间隔排列的排泥支管相连。

作为优选，所述排泥支管一端与排泥主管相连，各支管单独设有阀门，可分别控制；一端与冲洗水管相连，可反冲洗排泥系统。

作为优选，排泥支管管体为穿孔管形式，排泥孔孔径分为三个规格，在靠近主管部分为10cm，中间部分为8cm，远离主管部分为6cm，穿孔之间间隔0.6～2.8m。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案，提供一种钙化厌氧污泥排除系统，通过系统中各个单元的运作，将钙化厌氧污泥高效排出厌氧系统。特别是设置排泥总管，可以将污泥统一排放处置，在排泥主管设置流量计，可以在计算钙化污泥量，从而合理控制排泥量，避免钙化厌氧污泥排不尽或者排泥过多使活性好的厌氧污泥流失。排泥支管横跨厌氧反应器池底，每根支管单独设置阀门，即可排除局部钙化严重的厌氧污泥，也可全面积排除底部钙化厌氧污泥，这样能够分区域有针对性的排除钙化厌氧污泥，减少活性污泥的流失。在排泥支管设有间隔合理的排泥孔，能够全面有效的吸取沉积在厌氧池底部的钙化污泥；经过长期研究，所述排泥孔孔径分为三个规格，在靠近主管部分为6cm，中间部分为8cm，远离主管部分为10cm，使得排泥孔在排泥时能够吸力均匀，避免局部排泥不均，甚至引起堵塞。排泥支管一端连接冲洗水管，可以对排泥系统进行反冲洗，疏通污泥过多引起的堵塞以及附着在支管内壁的污泥，保证排泥装置的正常运行。

说明书附图

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

如图1，一种厌氧反应器钙化污泥排除系统，包括污泥泵1、与污泥泵1连接的排泥总管2、与排泥总管2连接的排泥支管3、与排泥支管3相连的冲洗水管4。所述排泥总管2设有流量计21。所述排泥支管3一端与排泥总管2相连，另一端与冲洗管4相连，利用冲洗水对系统定时进行反冲洗。所述排泥支管3设有支管阀门31和排泥孔32。所述排泥支管3可以根据厌氧反应池的长度灵活增减支管数量，支管间距为0.5～3.5m。所述排泥孔32可以根据排泥支管长度灵活增减排泥孔的数量，排泥孔间距为0.6～2.8m。所述排泥孔孔径分为三个规格，在靠近主管部分为6cm，中间部分为8cm，远离主管部分为10cm。

实际使用过程中，首先要了解厌氧反应器污泥钙化情况，根据钙离子截流量计算钙化污泥量以及理论污泥排放频次及排放量，再根据钙化污泥沉积方位分布情况选择需要打开的排放支管阀门，然后开启总管阀门即可进行排泥。此操作方便灵活，通过流量计可以及时有效监控排泥量，避免引起钙化污泥排泥不尽或者排泥过多使得活性厌氧污泥流失。当排泥量达到理论值时，打开进水管的反冲洗阀门，反冲洗可以疏通污泥过多引起的堵塞以及附着在支管内壁的污泥，保证排泥系统不会堵塞，确保下次正常排泥。冲洗完毕后关闭所有阀门。