[实用新型]信封层叠上胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上胶装置，更具体地说，它涉及一种信封层叠上胶装置。

背景技术

信封的生产过程通常都是由印刷、裁纸、切边、折边、压边、上胶、烘干等一系列工序完成；现在，市面上的一些信封，为了方便使用，在信封的封口处通常都是使用“口水胶”，在需要封口的时候需要沾点水便可以随意粘贴。

这种信封在加工、生产过程中，是由信封成型设备中的上胶装置处完成涂胶以后，便送入烘干装置内烘干制作出来的，虽然结构简单、技术成熟，但是，传统的上胶装置通常都是将一张张折好的信封依次从设备中的其他装置输送至上胶装置处，然后由上胶装置中的上胶辊依次为输送过来的信封涂胶，这种上胶方式不仅容易在上胶的过程中，上胶辊会将口水胶涂在信封的其他部位，浪费资源不说，信封废品率提高，而且在后续进入烤箱或烘干设备中烘干时，一张信封需要烘烤的部位只有封口处那些一部分，这样既占用空间，又拖延整条信封成型流水线的生产速度，大大降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种信封层叠上胶装置，不仅涂胶精确、节省资源，而且方便后续烘烤，提高信封的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种信封层叠上胶装置，包括机架以及抽气装置，所述机架上依次设有输送机构以及上胶辊组件，所述输送机构与上胶辊组件之间设有用于将输送机构上的信封层层搭叠的搭叠机构；

所述搭叠机构包括吸风机构以及与所述输送机构连接的辊轴组件，所述辊轴组件包括传动轴以及穿设于所述传动轴上的搭叠辊，所述搭叠辊与传动轴同轴设置，所述搭叠辊的圆周面上设有第一抽气孔，第一抽气孔相对搭叠辊圆周面上的另一端连接抽气装置；

所述吸风机构包括固定杆，所述固定杆设于辊轴组件的上方，所述固定杆上穿设有抽气杆，所述抽气杆相对搭叠辊的一面为吸风面，所述吸风面上设有第二抽气孔，所述第二抽气孔相对吸风面的另一端连接抽气装置。

通过采用上述技术方案，能够利用搭叠辊上的第一抽气孔，将从输送机构送来的信封吸住，然后当被吸住的信封转动到抽气杆处时，抽气杆便利用第二抽气孔将信封吸起；当输送机构的信封输送速度大于所述搭叠辊的转数时，在第一个信封被抽气杆吸起时，紧接着输送来的一个信封正好被第一抽气孔吸住、然后随着搭叠辊插入第一个信封与搭叠辊之间，以此类推，搭叠辊与抽气杆之间的信封便会因来不及被输送走而层层搭叠起来，只露出需要上胶的那一部分，之后便依次送入上胶辊组件内完成涂胶；这样，在后续的涂胶、烘烤过程中，不仅涂胶精确、节省资源，不需要上胶的部分都已经被盖住了，而且方便后续烘烤，一个烤箱内可以同时容纳、烘烤更多的信封，提高信封的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述输送机构包括由若干组输送辊构成的信封输送面，所述信封输送面与所述传动轴的轴线处于同一水平面。

通过采用上述技术方案，将所述信封输送面与所述传动轴的轴线处于同一水平面，能够保证信封通过所述信封输送面，平稳地被搭叠辊吸起、继而进行搭叠。

本实用新型进一步设置为：所述辊轴组件包括至少两个搭叠辊以及两根与搭叠辊一一对应设置的抽气杆；

所述两根抽气杆的吸风面均为背向所述搭叠辊凹陷、并与搭叠辊同轴心的圆弧面。

通过采用上述技术方案，为了适应不同规格的信封以及考虑到单个搭叠辊要完成工作所需的体积和重量，因此，设置两个搭叠辊以及两个抽气杆，不仅能够减少所述传动轴上的搭叠辊的体积与重量，而且，将两个搭叠辊设置在与信封相对应的部位，配合各自一一对应设置的抽气杆，便能高效地完成吸附工作。

附图说明

图1为本实用新型信封层叠上胶装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中的搭叠机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、抽气装置；3、输送机构；4、上胶辊组件；5、搭叠机构；51、吸风机构；511、固定杆；512、吸风面；513、第二抽气孔；514、抽气杆；52、辊轴组件；521、传动轴；522、搭叠辊；523、第一抽气孔。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型信封层叠上胶装置实施例做进一步说明。

如图1至图2所示，一种信封层叠上胶装置，包括机架1以及抽气装置2，所述机架1上依次设有输送机构3以及上胶辊组件4，所述输送机构3与上胶辊组件4之间设有用于将输送机构3上的信封层层搭叠的搭叠机构5；