[实用新型]一种热泵系统用的气液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及家电领域，尤其涉及一种热泵系统用的气液分离装置。

背景技术

目前，热泵系统在家电领域具有广泛的应用。现有的采用热泵系统制造的热水器及空调系统中，普遍在热泵系统的压缩机与换热器间安装一气液分离器，以提高热泵系统的效率。

传统的热泵系统中使用的气液分离器为如下结构：如图2所示，所述的气液分离器由具有一定容积的壳体构成，穿过壳体的上端部设有出气管，穿过壳体的下端部设有进气管；出气管的穿入端设于进气管穿入端的上方，进气管的穿入端高于气液分离器的液面高度；出气管的穿入端与进气管穿入端之间设有由金属构成的过滤网，所述的过滤网覆盖进气管上方设置。从而，使得自进气管流入的冷媒，在壳体内部上升，气态液态混合的冷媒遇到金属网后，液态冷媒被金属网过滤下来并沿壳体侧壁下落至壳体底部；气态冷媒继续上升并自出气管排出。

但是，上述装置的气液分离器中，采用中的金属网虽然也能使气液两相的冷媒分离，液态的冷媒从金属网上滴入到气液分离器的下部，但是随着时间的推移金属网会被腐蚀变形，尤其是进气口正对的金属网处。这样随着气液分离装置使用时间的增加，进气管上方相对的金属网会被腐蚀、损坏。这就会导致，大量的液态冷媒直接落入出气管里，落入出气管中的液态冷媒就会被吸入到压缩机中引起压缩机的“液击”现象，影响压缩机的使用寿命。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热泵系统用的气液分离装置，为实现实用新型目的，采用如下技术方案：

一种热泵系统用的气液分离装置，其包括：壳体，壳体上部连有出气管、下部连有进气管；所述的出气管和进气管的端部分别设有过滤管。

进一步，所述的过滤管由管壁上排布有多个通孔的管路构成。

进一步，出气管连接的过滤管为第二过滤管，进气管连接的过滤管为第一过滤管；所述的第二过滤管设于第一过滤管的上方。

进一步，所述的出气管和进气管分别竖直设置，出气管和进气管沿同一轴线或交错设置。

进一步，所述的第二过滤管沿出气管轴线竖直设置，第二过滤管的一端与出气管相连通，第二过滤管的另一端封闭设置；所述的第一过滤管沿进气管轴线竖直设置，第一过滤管的一端与进气管相连通，第一过滤管的另一端封闭设置。

进一步，所述的出气管和/或进气管上设有弯头，弯头与水平设置的过滤管相连通。

进一步，水平设置的过滤管被过轴线的水平面分为上部侧壁和下部侧壁；所述的过滤管的上部侧壁上排布多个通孔，下部侧壁封闭设置。

进一步，水平设置的第二过滤管一端经弯头与出气管相连通，第二过滤管的另一端封闭设置或上部排布设有多个通孔、下部封闭设置；水平设置的第一过滤管一端经弯头与进气管相连通，第一过滤管的另一端封闭设置或上部排布设有多个通孔、下部封闭设置。

进一步，过滤管上设置通孔的孔径长度为0.8mm至2.5mm。

进一步，所述的进气管穿过壳体底部设置，进气管的穿入端设有第一过滤管，进气管的穿出端与热泵系统的压缩机相连接；所述的出气管穿过壳体顶部设置，出气管的穿入端设有第二过滤管，出气管的穿出端与热泵系统的换热器相连接。

采用上述技术方案，本实用新型较现有技术的优势在于：通过上述设置，使得气液两相冷媒的分离效果得到显著提高；通过在进气管和出气管处分别设置过滤管，避免了分离装置被腐蚀后，液态冷媒自进气管回流情况的发生，避免了压缩机“液击”情况的发生，增加了分离器的使用寿命，提高了整个热泵系统的可靠性；更特别的是，通过在进气管和出气管处分别增设多个通孔构成的过滤管，就实现了气液冷媒的分离，简化了分离器的结构，降低了生产成本。本实用新型结构简单，效果显著，适宜推广使用。

附图说明

图1热泵热水器的结构示意图；

图2现有技术的气液分离器的结构示意图；

图3本实用新型实施例一中气液分离器的结构示意图；

图4本实用新型实施例二中气液分离器的结构示意图；

图5本实用新型实施例三中气液分离器的结构示意图。

主要元件说明：1—壳体，2—过滤管，3—进气管，4—出气管，5—液态冷媒液面，6—弯头，7—金属网，21—第一过滤管，22—第二过滤管，11—气液分离器，12—压缩机，13—换热器，14—四通阀，15—蒸发器，16—风机，17—水箱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行进一步详细的说明。