[实用新型]一种插拔式受控电路切断器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子产品，特别是涉及一种插拔式受控电路切断器。

背景技术

在现今的电子产品领域，产品的功能性越来越强，而它们的尺寸和重量却在不断缩减，这只有通过元器件和系统基底的集成化和小型化才能得以实现。在产品的集成化和小型化过程中存在着一个问题，过度的元器件集中，必然导致了产品在工作过程中容易发热，不易散热，对电子电路存在着一定的安全隐患。

随着电子技术的快速发展，印制电路板广泛应用于各个领域，几乎所有的电子设备中都包含相应的印制电路板。作为保护元件的温度保险丝，内部感温元件为低熔点合金丝，连接在两引脚上。由于温度保险丝本身对温度敏感的特性，无法实现现代的贴装和插装工艺，被其本身的特性所局限。并且不恰当的焊接作业（焊接温度过高，焊接时间太长，引脚过短等）会使热量通过引脚传入温度保险丝内部，使感温元件过热受损，从而变脆弱，与引脚连接可靠性降低，当使用中电流通过或其它原因，受损部位就可能产生提前断开现象，并且发现开路后无法直接拔出更换，必须加热才能实现替换。

目前避免焊接过热损伤温度保险丝的方法是：手工焊接时尽可能利用长一些的引脚，长一些的引脚允许较长的焊接时间及减少过热的可能性。在引脚较短的情况下，在焊接时要用尖嘴钳或其它工具夹在引脚上焊点和保险丝体之间位置上以散热，避免焊接热量传入温度保险丝内部。同时焊接温度应控制不要过高，焊接时间尽可能短。当焊锡或点焊时，引脚必须被适当地固定住，不然引脚或封口树脂可能会被损伤，当封口树脂处于热的时候，拉或扭转引脚可能会使它与保险丝脱开，引起机械失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种插拔式受控电路切断器，其能够实现温度保险丝的功能，且其安装时不受本身特性所局限。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种插拔式受控电路切断器，包括插座和电路切断器；插座包括底座、设于底座并可电连接于PCB板的两熔断引出端，电路切断器包括外壳、设于外壳的温度熔断单元，以及与温度熔断单元电连接的两熔断电极；电路切断器的外壳与插座的底座通过插接配合，使其两熔断电极与插座的两熔断引出端相对应，并形成电连接。

进一步的，所述电路切断器还包括陶瓷片，该陶瓷片安装于所述外壳内，所述两熔断电极设于陶瓷片的其中一表面，且所述两熔断电极分别延伸至所述外壳外。

进一步的，所述电路切断器还包括加热单元和两加热电极，所述插座还包括设于所述底座的两加热引出端；两加热电极设于陶瓷片的另一表面，加热单元位于所述外壳内，且其两端分别与两加热电极电连接，两加热电极分别沿所述两熔断电极向外延伸的方向延伸至所述外壳外；所述外壳与所述底座通过插接配合，还使两加热电极与所述插座的两加热引出端相对应，并形成电连接。

进一步的，所述温度熔断单元包括低熔点合金，该低熔点合金的两端分别与所述两熔断电极电连接。

进一步的，所述陶瓷片的其中一表面对应所述两熔断电极之间设有一凹槽，所述低熔点合金跨接于该凹槽之上，所述陶瓷片的其中一表面及凹槽与所述外壳内部对应所述低熔点合金所在的一侧之间填充有助熔断剂。

进一步的，所述加热单元设于所述陶瓷片的另一表面，或者，所述加热单元与所述陶瓷片通过高温烧结成一体，并置于所述陶瓷片中间，所述加热电极外露于所述陶瓷片。

进一步的，所述加热单元包括加热电阻。

进一步的，所述加热电阻为碳膜电阻、金属膜电阻、厚膜电阻的其中之一。

进一步的，所述外壳设有下开口，所述陶瓷片具有位于所述外壳的下开口下方的延伸部，该延伸部形成所述两加热电极和两熔断电极向外延伸部分的载体；所述陶瓷片与所述外壳的下开口之间采用环氧树脂实现密封。

进一步的，所述底座的至少两侧壁的顶部分别设有卡扣槽，所述外壳的至少两外侧面的底部分别设有楔形凸台，所述外壳的各楔形凸台分别与所述底座对应的卡扣槽形成卡扣连接，使所述外壳与所述底座实现插接配合。

进一步的，所述底座的至少两侧壁顶端分别向上延伸一凸耳，所述底座的各卡扣槽分别设于凸耳。

进一步的，所述底座的其中一凸耳的内侧面对应其卡扣槽的两侧分别设有一卡槽，所述外壳的其中一外侧面对应其楔形凸台的两侧分别设有一用于与卡槽对应配合的卡台，所述外壳的各楔形凸台分别与所述底座对应的卡扣槽形成卡扣连接时，所述外壳的两卡台分别卡入所述底座对应的卡槽。

本实用新型的有益效果是：