[实用新型]一种径向滑动轴承测试系统支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种径向滑动轴承测试系统支撑结构，涉及为各类滑动轴承检测提高配套结构。

背景技术

随着工业生产设备日趋高速化、自动化和智能化，现代设备的结构越来越复杂。滑动轴承因其结构紧凑、承载能力强、抗震性好、运转精度高、工作平稳、噪声小、使用寿命长等特性，广泛应用于高速、重载、高精度中，是水轮机、发电机、电动机、工业泵、齿轮箱等装备的关键部件，对保证设备的正常安全运转起着至关重要的作用。现有的装置在对这类轴承参数进行检测时，准确度较差，而且结构复杂，使用不便。

发明内容

本实用新型专利的目的在于提供一种径向滑动轴承测试系统支撑结构，便于轴承检测，准确度高，结构简单。

为此，本实用新型采取如下技术方案：一种径向滑动轴承测试系统支撑结构，其特征在于包括主体台架，所述的主体台架上设置主轴，所述的主轴依次穿过支撑轴承座、滚动轴承座、滑动轴承座并与位移传感器支座的配合，位移传感器支座上设置位移传感器；所述的主体台架上还设置主体机盖和油封端盖，主体台架、主体机盖和油封端盖构成密闭空腔，所述的主轴上打孔并安装传感器，滚动轴承座内设置测试轴承。

本实用新型的主轴与测试轴承连接，测试轴承安装在滚动轴承座中，主轴与支撑轴承座内的滚动轴承配合，保证了测试轴承的同轴度，主轴上安装传感器用于测试油膜压力，当轴转动时就能获得连续的油膜压力分布。主轴与位移传感器支座的配合，使得位移传感器更好地检测轴心距。密闭空腔的设置使本装置内的核心结构避免与外界相干扰，保证测试结果的准确性。

所述滚动轴承座的下部通过加载力传递装置与液压缸的配合。液压缸对滚动轴承座径向施加压力，滚动轴承座将径向压力传递给检测轴承，实现对检测轴承加载负载。

所述的主体机盖上设置进油管孔，所述的主体台架上设置排油孔。进油管孔方便液压缸的进油，排油孔让内部产生的废油能够排除，简单方便。

所述的主体机盖上还设置传感器线孔。

所述的主体台架下还设置底座。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用液压缸加载负载，液压缸的力大，能平稳的加载负载，能够长时间的保压；本专利的核心结构的密封性能好，排除其他干扰因素，保证检测的真实性和有效性，同时保证了安全性和可靠性；本专利为检测提供了一个有效且方便的平台，一次安装成功无需变动结构，操作简单易懂；本实用新型还能及时有效的排除废弃物，减轻工作人员的负担。

附图说明

图1径向滑动轴承测试系统支撑结构的示意图

图2测试轴承加载径向负载结构图

图3油膜压力的测量方式结构图

图中：1.主轴2.左油封端盖 3.主体机盖 4.支撑轴承座5.滚动轴承座6.进油管孔 7.滑动轴承座8.位移传感器支座 9.位移传感器 10.传感器接线孔11.右油封端盖 12.加载力传递装置 13.液压缸 14.主体台架 15.排油孔 16.底座。

具体实施方式

下面结合附图1和2对本实用新型专利进行说明。

本实用新型的一种径向滑动轴承测试系统支撑结构，包括主体台架14，主体台架14上设置主轴1，主轴1依次穿过支撑轴承座4、滚动轴承座5、滑动轴承座7并与位移传感器支座8的配合，位移传感器支座8上设置位移传感器9；主体台架14上还设置主体机盖3、左油封端盖3和右油封端盖11，主体台架14、主体机盖3和油封端盖构成密闭空腔，滚动轴承座5内设置测试轴承17。滚动轴承座5的下部通过加载力传递装置12与液压缸13的配合。主体机盖3上设置进油管孔6，主体台架14上设置排油孔15。主体机盖3上还设置传感器线孔10。主体台架14下还设置底座16。如图3所示主轴1上打孔并安装传感器。

本实用新型中油膜压力的测量方式采用的是在主轴上打孔安装传感器的方法来测试油膜压力，当轴转动时就能获得连续的油膜压力分布。液压缸推出力通过加载力传递装置和滚动轴承座的传递对测试轴承的径向加载负载；液压加载工作平稳，反应快、冲击小，能频繁启动和换向。主轴与位移传感器支座的配合，使得位移传感器更好地检测轴心距。密闭空腔的设置使本装置内的核心结构避免与外界相干扰，保证测试结果的准确性。