[实用新型]一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及热挤压模具技术领域，具体为一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具。

背景技术

目前，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势，工业铝型材占铝型材总应用量居多，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，其中，封闭式或者半封闭式的中间具有镂空结构的管状铝型材在汽车、机械设备等行业运用较多，作为连接管道、扶手部件等，但现有的挤压设备成型过程中，如采用如公开号为103537508A的中国发明专利公开的一种铝型材挤压装置，很容易出现铝型材表面外观质量差、成型不良、变形、产品差异大、对模具本身包括模芯等损伤大、产生的噪音大、超出铝棒范围大等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构稳固、挤压过程稳定、对模具本身损伤小、成型质量高的半封闭式的管状铝型材热挤压模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，包括上模和下模，还包括预导流板，所述预导流板位于所述上模的进料端，预导流板、上模和下模依次前后叠加组装成一体，所述预导流板开设有三条导流道，所述上模开设有与所述导流道相对应的分流孔，所述上模出料端的模面上连接有主模芯，所述主模芯包括三根呈等腰三角形状分布的主模芯柱，分为靠上方的上主模芯柱和靠下方位于两边侧的两个侧下主模芯柱，所述上模出料端的模面上还具有一块平行于所述上模出料端的模面的扁平的模芯基，所述模芯基能够包覆住三根所述主模芯柱与所述上模出料端的模面连接处的连接底端，所述下模的进料端具有与所述上模出料端相对的焊合室和与所述焊合室连通的且与所述主模芯配合的型腔，所述型腔呈半封闭式的管形状。        

上述技术方案中，通过导流道的预导流和分流孔的分流，可以使得铝料的前进过程更加稳定，防止部位间供料不足或者过头导致铝料挤出过程速度不一、出料不均匀而产生的变形等问题，同时也减少了对模具本身的不稳定的冲击，主模芯主要是对铝型材中间镂空道成型所设计，可以作为一个管路布置连接线等，且对铝型材的结构稳定性和物理性能有较大的影响，该设计，使得成型后的铝型材结构稳定性和牢固度都比较高，而且外观也比较好，尤其是加上模芯基的设计，铝型材成型过程立体性更强，容易实现铝料挤压从多个方向压入的稳定形态，不仅对挤压铝型材质量的提高，同时减少对主模芯所造成的断裂或者易位等问题以及对模具本身造成的其他损伤。

作为对本实用新型的优选，分流孔包括出口位于上主模芯柱上方的上分流孔和出口位于侧下主模芯柱靠下方两侧的两个侧下分流孔。该优选使得铝料从三个方向可以稳定地进入，使得模具的受力更加均匀，成型的稳定性和产品的均匀度都能得到加强。

作为对本实用新型的优选，预导流板上的三条导流道分别与上分流孔和两个侧下分流孔相对应设置，分别为上导流道和两条侧下导流道，所述上导流道呈水平状，所述上分流孔与所述上导流道连通且呈上扬趋势扩展至上模出料端，所述侧下导流道由进口端至出口端呈向下倾斜状，所述侧下分流孔与所述侧下导流道连通且向下倾斜趋势扩展至上模出料端。该优选进一步提高了铝料进入的稳定性、对模具冲压的均匀程度和铝型材成型过程的稳定度和材料分布均匀度，由于本身上模和产品的设计，上方的供料会较多，利于挤入力和自身的力下沉挤压至模芯位置，对整个进料起到主要作用，同时又要避免对模具的较大损伤，所以一个平缓的引流和减缓的分流可以达到较好的效果，而下部边侧的进铝料需要有一个上冲的力来配合上方主流的铝料来完成挤压过程，进料会设计的少一点，但需要相对快速的挤入力，所以使它在引流时有一个加速过程，达到很好地进入上模模芯处配合上方铝料进行挤压成型。

作为对本实用新型的优选，上分流孔的截面形状与上导流道的截面形状相同，侧下分流孔的截面形状与侧下导流道的截面形状相同。进一步提高铝料送料、挤压的稳定性。

作为对本实用新型的优选，上分流孔的截面面积与侧下分流孔的截面面积之比为1.5:1-3:1。进一步提高铝料从三方进行主模芯的挤压过程的稳定性和供料的均匀度，使得成品的质量更高。

作为对本实用新型的优选，上分流孔的截面形状与侧下分流孔的截面形状均呈扇形或者扇环形且呈圆周阵列分布。进一步提高铝料进入的稳定性和分流效果，保证铝料挤压的均匀度，同时减少对模具本身的冲击。